사출 성형 플라스틱 쉘의 실버 줄무늬와 거품을 다루는 방법?

충전 과정에서 플라스틱이 가스에 의해 방해를 받으면 플라스틱 껍질의 표면에 실버 줄무늬, 작은 거품 또는 거품이 플라스틱 껍질의 벽에 형성됩니다. 이 가스의 주요 공급원은 원료에 습기 또는 휘발성 물질이 포함되어 있으며 윤활유가 과도합니다. 이 문제의 원인은 재료 온도가 너무 높고 플라스틱이 장시간 가열되어 열화가 발생하고 분해 가스가 발생한다는 것입니다.

1. 장비

노즐 구멍이 너무 작 으면 재료가 노즐에서 침을 흘리거나 당겨집니다. 배럴이나 노즐에 장애물이나 버가 있습니다. 그리고 마찰열은 고속 물질이 물질을 분해하기 위해 흐를 때 발생될 것이다.

2. 금형

(1) 일부 금형에는 가난한 게이트 위치, 너무 작은 게이트, 다중 게이트, 비대칭 게이트 분포와 같은 디자인에 몇 가지 결함이 있습니다.사출 성형 플라스틱 부품, 그리고 작은 주자. 불합리한 금형 냉각 시스템은 금형 온도 차이를 너무 크게 만들어 금형 캐비티의 용융 흐름이 불연속되어 공기 통로를 차단합니다.

(2) 금형 분리 표면에 필요한 통기 구멍이 없거나 통기 구멍이 불충분하고 막히고 위치가 좋지 않으며 인서트 및 골무와 같은 처리 갭 배기가 없습니다. 이로 인해 플라스틱이 들어갈 때 공동의 공기가 동시에 떠나지 않게됩니다.

(3) 금형 표면의 거칠기가 좋지 않고 마찰 저항이 커서 국부적으로 과열되고 통과하는 플라스틱이 분해됩니다.

3. 프로세스

(1) 재료 온도가 너무 높아서 분해가 발생합니다. 배럴 온도가 너무 높거나 가열이 조정되지 않으면 배럴 온도를 단계적으로 낮추어야합니다. 공급 섹션의 온도가 너무 높으면 플라스틱의 일부가 조기에 용융되어 스크류 홈을 채우고 공기가 공급 포트에서 배출 될 수 없습니다.

(2) 주입 압력이 작고 압력 유지 시간이 짧아서 용융물이 공동 표면에 부착되지 않습니다.

(3) 사출 속도가 너무 빠르기 때문에 용융 된 플라스틱이 큰 전단에 의해 분해되고 분해 가스가 생성됩니다. 주입 속도가 너무 느려 시간 내에 공동을 채울 수 없으며, 플라스틱 껍질의 표면에 밀도가 불충분하여 실버 줄무늬가 생성됩니다.

(4) 불충분 한 양의 재료, 너무 큰 공급 쿠션, 너무 낮은 재료 온도 또는 너무 낮은 금형 온도는 용융물의 흐름 및 성형 압력에 영향을 미치고 거품을 생성합니다.

(5) 실버 줄무늬를 줄이기 위해 다단계 주사를 사용하십시오: 중속 사출이 러너를 채운다 → 저속 충전 게이트 → 빠른 사출 → 저압 및 저속 사출 금형을 채우기 위해, 몰드의 가스는 각 섹션에서 제 시간에 제거 될 수 있습니다.

(6) 나사를 미리 성형하면 배압이 너무 낮고 속도가 너무 높아 나사가 너무 빨리 돌아올 수 있습니다. 그리고 공기는 재료와 함께 배럴의 앞쪽으로 쉽게 밀려납니다.

4. 원료

(1) 유사한 플라스틱을 원료에 혼합하거나 다량의 분말을 펠릿에 혼합하면 녹을 때 공기가 쉽게 흡수되고 때로는 실버 줄무늬가 나타납니다. 원료가 오염되거나 유해한 스크랩이 포함 된 경우, 원료는 열에 의해 쉽게 분해됩니다.

(2) 재활용 재료의 과립 구조가 느슨하고 미세 기공에 저장된 공기의 양이 큽니다. 재활용 된 재료의 재생 횟수가 너무 많거나 새로운 재료와의 비율이 너무 높습니다 (일반적으로 20% 미만)

(3) 원료는 염료 보조 백색 오일, 윤활제 실리콘 오일, 가소제 디부틸 에스테르, 안정제, 정전기 방지제 등과 같은 원료에 휘발성 용매 또는 액체 첨가제를 함유하고 있습니다. 과도하거나 고르지 않은 혼합, 그것은 축적 상태에서 공동에 들어가서 실버 줄무늬를 형성합니다.

(4) 플라스틱이 건조되지 않았거나 플라스틱이 대기에서 수분을 흡수하는 경우 원료는 완전히 건조되어야하며 건조 호퍼를 사용해야합니다.

(5) 일부 브랜드의 플라스틱은 더 높은 온도 또는 더 긴 가열 시간을 견딜 수 없으며, 특히 미량의 수분을 포함 할 때 촉매 분해 반응이 발생할 수 있습니다. 이러한 유형의 플라스틱의 경우 처리 온도를 최소화하기 위해 스테아르산과 그 염 (재료 10kg 당 최대 50g) 과 같은 외부 윤활제를 첨가하는 것이 좋습니다.

5. 플라스틱 껍질의 디자인

외부 쉘이 너무 두꺼워서 표면과 내부 사이의 냉각 속도가 다릅니다. 메인 러너, 러너 및 게이트의 크기는 금형 제조 중에 적절하게 확대되어야합니다.