사출 성형은 주로 대량의 동일한 부품을 생산할 수 있기 때문에 플라스틱 부품 제조에 사용되는 매우 인기있는 기술입니다. 사출 성형 공정은 금형을 획득하고 부품을 제조하는 데 사용하는 두 가지 주요 단계를 포함하는 매우 간단합니다. 또한, 대부분의 상황에서, 사출 성형은 적당량 내지 다량으로 부품을 제조하는 가장 경제적인 방법이다.
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사출 성형은 부품 또는 제품을 대량으로 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 높은 압력 하에서 금형 공동에 용융 물질, 전형적으로 플라스틱을 주입하는 것을 포함한다. 용융 물질은 일반적으로 강철로 만들어진 주형 안으로 강제로 들어가고 냉각되어 고체 부품 또는 제품을 형성합니다.
사출 성형 공정은 재료가 가열 된 배럴에서 용융되는 것으로 시작되며, 여기서 혼합되고 플런저 또는 스크류를 사용하여 금형 캐비티에 주입됩니다. 그 후, 재료는 냉각되고, 그것이 배출되기 전에 몰드에서 응고된다.
사출 성형은 높은 정밀도와 일관성을 가진 복잡한 모양을 생산할 수 있기 때문에 자동차, 의료 및 소비자 제품과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 대량의 부품 또는 제품을 제조하는 매우 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다.
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품 또는 제품을 생산하는 데 사용되는 사출 성형 공정의 특정 유형입니다. 이 과정에서 플라스틱 재료는 녹은 다음 고압 상태에서 금형 캐비티에 주입되어 냉각되고 응고되어 최종 제품을 형성합니다.
플라스틱 사출 성형 공정은 플라스틱 펠릿 또는 수지가 사출 성형 기계의 가열 된 배럴에 공급되는 것으로 시작됩니다. 그 후, 플라스틱은 용융되고 혼합되고, 고압하에서, 전형적으로 강철로 만들어진 주형 공동에 주입된다. 그런 다음 플라스틱은 곰팡이에서 냉각되고 응고되어 공동의 모양을 취합니다.
플라스틱이 고형화되면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 이 과정은 많은 양의 동일한 부품을 생산하기 위해 여러 번 반복 될 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형은 소형 정밀 부품에서 대형 자동차 부품에 이르기까지 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 높은 정밀도와 일관성을 허용하는 매우 다양하고 효율적인 제조 공정으로 많은 산업 분야에서 인기있는 선택입니다.
사출 성형은 부품 또는 제품을 대량으로 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 다음은 사출 성형 공정의 개요입니다.
재료 준비: 첫 번째 단계는 사출 성형기의 호퍼로 공급되는 재료, 일반적으로 플라스틱 펠릿을 준비하는 것입니다.
녹기: 플라스틱 펠릿은 사출 성형기 내부의 가열 요소에 의해 녹습니다.
주입: 용융 된 플라스틱은 노즐 및 러너 시스템을 통해 금형 캐비티에 주입됩니다.
냉각: 금형 공동 내부의 플라스틱은 냉각 시스템에 의해 냉각되고 응고됩니다.
배출: 플라스틱이 냉각되고 응고되면 금형이 열리고 부품이 금형에서 배출됩니다.
후 처리: 완성 된 부품에는 트리밍, 드릴링 또는 페인팅과 같은 추가 후 처리가 필요할 수 있습니다.
사출 성형은 단단한 툴로 고품질 부품을 생산할 수있는 고도로 자동화 된 공정입니다.Rances와 복잡한 모양. 자동차, 의료, 소비재 및 전자 제품과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
열가소성 수지는 일반적으로 플라스틱 부품 제조업체의 사출 성형에 사용됩니다. 이러한 중합체는 고온에서 용융되고 더 차가운 온도에서 고형화된다. 열경화성 플라스틱과 달리 분해되기 전에 여러 번 가열 및 냉각 할 수 있습니다. 열가소성 수지는 일반적으로 펠릿 형태이며 착색제, 재활용 재료 또는 반짝이와 같은 첨가제와 혼합 될 수 있습니다.
사출 성형을위한 가장 인기있는 열가소성 수지는 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 으로, LEGO 벽돌 제조에 일반적으로 사용되는 단단하고 가벼운 소재입니다. 폴리카보네이트는 투명하고 충격에 강하며 안경 렌즈, 의료 기기 및 방탄 유리에 사용됩니다. 나일론은 독특한 전기적 특성과 인성을 가지고 있으며 스포츠 장비 및 산업 부품에 사용됩니다. 유연한 폴리 프로필렌은 내화학성이 우수하며 식품 용기 또는기구에 이상적입니다. 마지막으로, 폴리에틸렌은 다재다능하고 높은 연성, 인장 강도, 내충격성, 낮은 흡습성 및 재활용성으로 인해 플라스틱 용기 및 백에 일반적으로 사용됩니다.
플라스틱 사출 성형기는 사출 장치, 클램핑 장치 및 제어 시스템을 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 플라스틱 사출 성형기의 작동 방식에 대한 일반적인 개요입니다.
사출 장치: 사출 장치는 플라스틱 재료를 금형 공동에 녹이고 주입하는 역할을합니다. 공정은 플라스틱 펠릿이 주입 유닛의 가열된 배럴에 공급되는 것으로 시작한다. 그런 다음 플라스틱은 플런저 또는 스크류를 사용하여 금형 캐비티에 주입되기 전에 용융되고 혼합됩니다.
클램핑 유닛: 클램핑 유닛은 사출 공정 중에 금형을 함께 유지한다. 그것은 고정 된 플래튼과 유압 실린더로 함께 고정 된 움직이는 플래튼으로 구성됩니다. 일단 금형이 클램핑되면, 플라스틱은 고압으로 공동 내로 주입된다.
냉각: 플라스틱 재료가 금형 캐비티에 주입되면 물 또는 기타 냉각 방법을 사용하여 냉각되고 응고됩니다.
배출: 플라스틱이 몰드에서 냉각되고 응고 된 후 클램핑 장치가 열리고 부품이 몰드에서 배출됩니다.
제어 시스템: 제어 시스템은 온도, 압력 및 타이밍을 포함하여 사출 성형 공정의 다양한 매개 변수를 모니터링하고 제어합니다.
전체 프로세스는 기계의 컴퓨터에 의해 고도로 자동화되고 제어되므로 최종 제품의 정밀도와 일관성을 보장합니다. 플라스틱 사출 성형기는 고효율 및 일관성을 가진 광범위한 플라스틱 부품 및 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
전화: 
이메일: 
No 4, BeiQu Road, ChenCun village, Humen town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 
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