투샷 성형 공정에는 적어도 5 가지 주요 요소가 필수적입니다.
플라스틱 부품 분석 및 금형 평가.
금형 설계, 부품 분석 및 금형 평가가 매우 필요하기 전에 일반적으로 부품 외관, 치수 및 기하학 모양에서 작동합니다.
금형 구조
좋은 금형 설계는 먼저 고객의 요구 사항을 충족하고 공장 비용을 절감하고 가공 난이도를 줄이고 고객의 리드 타임을 단축해야합니다. 목표를 달성하기 위해 설계자는 고객의 요구를 완전히 이해해야 할뿐만 아니라 사출 성형 기계 사양, 금형 구조, 금형 제작 공정 및 공장 기능 기술.
더블 샷 금형을위한 스틸 선택
강철은 투샷 금형에 매우 중요합니다. 강철에는 인성, 내마모성, 고온 성능, 피로 파괴 특성, 추위에 대한 내성 및 열, 내식성이 있어야합니다.
도구 처리, 피팅 및 조립
좋은 금형 설계 및 합리적인 철강 선택 외에도 2 샷 금형의 정확도는 후속 가공, 피팅 및 조립에서 매우 중요합니다. 금형 가공의 정밀도를 보장하기 위해 HanKing은 고급 가공 기계 및 숙련 된 기술 직원을 갖추고 있습니다.
더블 샷 금형 시험, 테스트 및 검증
금형이 고객에게 제공 한 후 후속 대량 생산 중에 시간 낭비와 에너지를 피하기 위해 금형을 조립 한 후 금형 시험 및 테스트가 매우 필요합니다. 한킹에서, 우리는 금형 시험, 검증 작업을 담당하는 사출 운영자 팀이 있으며, 최상의 성형 압력과 온도를 찾기 위해 다른 압력 조건에서 다른 온도를 시도 할 것입니다. 우리의 프로젝트 관리자는 각 금형 시험 및 검증에 대한 기록과 비디오를 취할 것입니다.
한킹 금형은 다양한 생산2K 사출 금형2 색 칫솔 금형, 2 샷 컵 캡 금형, 2 재료 성형 용기 및 뚜껑 금형, 휴대 전화 커버 금형, 더블 샷 플라스틱 주전자 금형, 가정, 전기 및 의료 플라스틱 부품 금형 등.
한킹2 발 부품 금형의 장점:
디자이너는 두 샷 기술에 대해 잘 알고 있습니다.
엔지니어와 프로젝트 관리자는 다양한 표준 금형에 능숙하며 영어로 의사 소통 할 수 있습니다.
완전한 장비 지원을 가진 성숙한 기술적인 팀.
새로운 투샷 금형 문의 경우 아래 정보를 보내주십시오.
파트 2D/3D 드로잉
플라스틱 부품 소재
금형 강철 또는 수명주기, 연간 출력.
러너 시스템 또는 HanKing 엔지니어가 제안했습니다.
특별한 요구 사항.
전화: 
이메일: 
No 4, BeiQu Road, ChenCun village, Humen town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 
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