플라스틱 사출 성형 부품의 생산 과정에서 다양한 변형 상황이 종종 발생하여 플라스틱 제품의 품질이 저하되거나 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 따라서 사출 성형 중 플라스틱 부품 변형의 원인을 이해하는 것은 제품 품질을 향상시키고 낭비를 피하는 데 중요합니다.
사출 성형 중 플라스틱 제품 변형의 원인은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 재료 자체의 특성에 의해 발생하고 다른 하나는 가공 중 작동 문제로 인해 발생합니다.
A. 열 팽창 및 수축: 플라스틱은 가열 중에 팽창하고 냉각 후 수축하여 사출 성형 부품의 크기를 쉽게 변경할 수 있습니다.
B. 불량한 용융 유동성: 플라스틱 재료의 점도와 유동성은 플라스틱 사출 성형 공정 중 충전 및 충전 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 재료의 용융 점도가 너무 높거나 유동성이 좋지 않은 경우 불완전한 충전 또는 기포와 같은 결함을 유발하기 쉽기 때문에 변형을 일으킬 수 있습니다.
C. 고르지 않은 분자 구조: 플라스틱 재료의 고르지 않은 분자 구조는 사출 성형 플라스틱 부품 변형의 중요한 원인이기도합니다. 플라스틱 사출 성형 가공 중에 고르지 않은 분자 구조는 응력 농도 및 사출 플라스틱 제품 변형을 쉽게 유발할 수 있습니다.
A. 부적절한 사출 금형 설계: 금형의 디자인은 사출 성형 부품의 모양과 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 불균일 한 벽 두께, 지나치게 복잡한 구조 등과 같이 금형의 설계가 합리적이지 않으면 성형 플라스틱 부품이 변형되기 쉽습니다.
B. 고르지 않은 가열 공정: 사출 성형 생산의 가열 과정에서 가열이 균일하지 않으면 플라스틱 재료의 열팽창 및 수축이 일관되지 않습니다. 결과적으로 사출 성형 제품 변형.
C. 부적절한 냉각 공정: 사출 성형 생산의 냉각 과정에서 냉각이 충분하지 않거나 냉각 속도가 너무 빠르면 플라스틱 재료의 불균일 한 수축을 초래할 수 있습니다. 변형 결과.
D. 부적절한 사출 압력: 성형 공정 중 사출 압력은 플라스틱 성형 부품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 사출 압력이 적절하지 않으면 성형 플라스틱 제품이 변형되기 쉽습니다.
E. 사출 성형 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다. 사출 속도는 성형 플라스틱 제품의 충전 및 충만성에 상당한 영향을 미칩니다. 사출 성형 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 성형 부품에 불완전한 충전 또는 기포와 같은 결함이 발생하기 쉽기 때문에 변형을 일으킬 수 있습니다.
A. 플라스틱 재료의 합리적인 선택: 제품의 요구 사항에 따라, 플라스틱 사출 성형 제조업체는 재료의 용융 유동성 및 열 팽창 및 수축 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 적합한 플라스틱 재료를 선택해야합니다.
B. 합리적인 금형 설계: 금형 설계 과정에서 사출 금형 제조업체는 플라스틱 성형 부품의 모양과 크기 요구 사항을 고려하여 금형 구조를 합리적으로 설계해야합니다. 균일 한 벽 두께와 간단한 구조를 보장하고 변형 가능성을 줄입니다.
C. 사출 성형 제조업체는 전문적으로 가열 및 냉각 공정을 제어해야합니다. 가열 및 냉각 공정은 불균일 한 열 팽창 및 수축으로 인한 변형을 줄이기 위해 과도한 온도 기울기를 피하면서 균일하고 안정적이어야합니다.
D. 사출 압력 및 속도 제어: 플라스틱 재료 및 제품 요구 사항의 특성에 따라 플라스틱 사출 성형 제조업체는 사출 압력과 속도를 합리적으로 제어하여 균일 한 충전 및 충전을 보장해야합니다. 사출 성형 플라스틱 부품 변형의 가능성을 줄입니다.
플라스틱 사출 성형 부품 변형은 재료 자체의 특성 및 작동 중 문제를 포함하여 다양한 이유로 인해 발생합니다. 이러한 이유를 이해하고 해당 조치를 취하면 효과적으로 플라스틱 성형 제품 변형 문제를 피하고 제품 품질을 개선하며 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. M을 지속적으로 개선하고 최적화함으로써Olding 공정, 플라스틱 제품의 품질과 경쟁력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.