삽입 성형은 미리 준비된 금속 재료 인서트를 금형에 삽입 한 다음 플라스틱 수지를 주입하여 통합 제품을 만드는 성형 공정을 말합니다. 용융된 물질은 인서트에 결합되고, 냉각되고 응고된다.
삽입 성형 기능은 다음과 같습니다.
플라스틱 수지의 성형 및 유연성뿐만 아니라 금속 부품의 강성, 강도 및 내열성은 복잡하고 정교한 금속 플라스틱 통합 제품을 만듭니다.
특히, 수지의 절연 및 금속의 전기 전도도와 함께 인서트 성형에 의해 만들어진 전기 제품은 전기 제품의 기본 기능을 충족시킬 수 있습니다.
미리 형성된 다중 인서트의 조합은 후속 제품 단위 조합 엔지니어링을 더 합리적으로 만듭니다.
삽입물은 금속에 국한되지 않고 천, 종이, 와이어, 플라스틱, 유리, 목재, 와이어, 전기 부품 등에도 적용됩니다.
고무 개스킷 플레이트의 단단한 성형 제품 및 곡선 형 탄성 성형 제품의 경우 인서트 성형에 의한 부품은 밀봉 링을 설치하는 복잡한 작업을 제거하고 후속 공정 자동화를 도울 수 있습니다.
프레스 인 몰딩과 비교하여 금속 인서트 갭을 더 좁게 설계 할 수 있습니다. 플라스틱 수지가 용융되어 금속 인서트로 포장됨에 따라 복합 제품 성형의 신뢰성이 높아집니다.
쉽게 변형되거나 파손되는 제품 (예: 유리, 코일, 전기 부품 등) 에도 적절한 플라스틱 수지 및 사출 성형 조건을 선택합니다. 플라스틱 수지로 인서트 성형으로 밀봉하고 고정 할 수 있습니다.
적절한 금형 구조를 설계하여 인서트를 플라스틱 수지에 완전히 넣을 수도 있습니다.
수직 사출 성형기와 로봇, 삽입 배열 메커니즘의 조합에 의해 대부분의 삽입 성형 프로젝트를 자동화 할 수 있습니다.
중공 홈을 갖는 제품은 또한 코어 홀드 처리 후에 인서트 성형에 의해 제조될 수 있다.
자동 삽입 성형 시스템 설계 포인트:
금속 인서트 성형의 수축률은 균일하지 않으며 중요한 영역의 형상 및 치수 정확도에 대한 한계 테스트를 미리 수행해야합니다.
금속 인서트는 사출 과정에서 변형 및 변위의 가능성이 있으며 설계자는 금속 인서트를 안정화시키는 데 도움이되는 금형 구성에 대해 완전히 고려해야합니다. 삽입 모양을 변경할 수없는 제품의 경우 사전 테스트가 필수적입니다.
금속 인서트의 배열이 분리되고 컨베이어가 사용되는 경우, 금속 인서트와 플라스틱 및 진동 볼 사이의 접촉은 인서트 표면에 약간의 손상을 줄 수 있습니다. 제품의 품질에 영향을 줄 수 있으며 품질 허용 오차 한계를 미리 확인해야합니다.
지그재그 모양, 뒤틀림의 양, 재료 두께의 차이, 직경의 차이, 프레스 작업으로 인한 금속 인서트의 금속 도금 가공으로 인한 두께 차이는 미리 결정되어야합니다. 자동화 장치의 설계와이를 기반으로 금형 구조의 설계를 수행했습니다.
금형 구조의 핵심 포인트 인 금형 게이트 위치, 성형 사이클 시간 등은 가능한 한 많이 해결되거나 해당 개선 솔루션을 갖습니다.
금속 인서트를 예열 또는 건조해야하는지 확인해야합니다. 목표는 몰딩의 품질과 안정성을 보장하는 것입니다.
금형에 설치된 다양한 테스트 장치는 성형 작용이 열, 힘, 진동 등과 같은 환경 조건에 영향을받지 않도록하는 데 사용됩니다. 사용 여부를 확인해야합니다.
행킹 몰드는 책임이있다.삽입 성형 제조 업체중국에서 제조 및 공급 경험이 있습니다.맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스수년 동안. 우리의 생산 사이트는 TS16949, ISO 14001 및 ISO 9001 등 인증을 받았습니다. 우리는 다양한 삽입 성형 솔루션을 제공합니다. 당신은 완전히 우리의 생산 사이트, 제품을 신뢰하고 주문을 할 수 있습니다.
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