HanKing Mould는 roE, SolidWorks, AutoCAD/Autodesk, Unigraphics 등과 같은 가장 인기있는 금형 설계 및 금형 엔지니어링 소프트웨어를 사용합니다. Hanking에서는 완전한 사양이나 예비 개발 계획이 있더라도 고객과 협력합니다. 우리의 플라스틱 금형 엔지니어링 팀은 귀하의 요구 사항에 대한 명확한 이해를 개발하고 대량 생산에 대한 설계 속도를 높일 수있는 중요한 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.
플라스틱 금형 비용을 낮추고 효율성을 향상시키는 방법은 설계 수준에서 시작됩니다.
금형의 품질을 유지하려면 금형 재료 및 가공 비용을 변경하여 비용을 절감 할 수 없습니다. 저비용 재료 또는 비용 절감 처리 방법을 사용하면 금형 유지 보수 속도가 증가하고 반대로 생산 비용이 증가합니다.
하이 퀄리티 금형은 고효율, 하이 퀄리티, 낮은 손실, 몇 가지 금형 고장을 달성하고 성공적으로 사출 성형 제품의 생산을 완료 할 수있는 금형입니다. 좋은 사출 금형은 출력을 최대화하고 유지 보수 속도를 줄이며 사출 성형 생산을 안정화시킬 수 있으며, 생산 공정의 비용을 줄이고 플라스틱 제품의 단일 생산 비용을 줄이기 위해.
성숙한 금형 설계 계획은 사출 금형 품질을위한 가장 중요한 전제 조건입니다. 사출 금형 설계 전에 금형 가공 및 후속 사출 성형을 분석하여 비용을 절감하고 효율성을 향상시킵니다.
사출 금형의 배출 메커니즘은 불균형 배출, 제품 돌출 및 이젝터 핀 절약으로 인한 제품 배출 변형과 같은 문제를 피할 수있을만큼 강해야합니다. 후속 금형 수정 및 금형 테스트로 인한 손실은 여러 이젝터 핀 비용으로 인한 손실보다 훨씬 큽니다.
HanKing 금형 전문 정밀 금형 제조 업체, 우리의 금형 디자이너는 일년 내내 고객을위한 다양한 유형의 금형 설계에 많은 경험을 축적했습니다. 그들은 우수한 품질의 사출 금형을 설계하고 고객을위한 디자인 문제를 해결하는 방법을 알고 있습니다.
그림과 같이 제품의 프로세스는 매우 복잡합니다. 이 플라스틱 제품은 회로 기판, 안테나 및 하드웨어 인서트와 연결됩니다. 전통적인 관행에 따르면, 그들은 오랜 시간, 높은 비용 및 높은 결함률로 하나씩 만들어야합니다. 우리의 설계 엔지니어는 금형 설계를 최적화하고 여러 공정을 결합하여 회로 기판을 효과적으로 보호하고 불량률을 줄일 수있는 일회성 사출 성형 공정 세트를 형성 할 수 있습니다. 또한 처리 효과를 크게 향상시키고 생산 비용을 줄입니다.
이것은 예비 설계 작업의 중요성입니다. 좋은 디자인 엔지니어는 한킹 몰드에서 고객을위한 문제를 해결할 것입니다, 우리는 많은 우수한 디자인 엔지니어가 당신을 제공합니다.
맞춤형 성형 설계 및 엔지니어링 절차
DFM & 몰드플로우:DFM 보고서 및 금형 흐름 보고서 제출
플라스틱 금형 디자인:2d/3d 금형 도면 제출
디자인 검증:HanKing Mould 체크리스트의 유효성 검사; 실행 계획에 의한 제어; 고객 검증
공차 분석 및 철강 안전:공차 및 금형 흐름을 연구하여 플라스틱 금형 도면을 적절하게 수정하고 강철 안전을 보장합니다.
강철 주문:강철 주문 승인; 밀링 시작 승인
HanKing Mold에게 맞춤형 금형 eng 요청Ineering 및 디자인 체크리스트 및 스틸 인증서
채우기 무대 효과
충전은 사출 성형의 첫 번째 단계이며, 용융 된 플라스틱이 금형 공동에 들어가서 닫히면 충전이 완료됩니다.
필링 분석은 매우 중요합니다. 이는 우수한 완성 된 플라스틱 제품을 얻는 핵심 요소입니다. 플라스틱 부품은 일반적으로 평평한 판 대신 모양이 불규칙하기 때문에 다른 플라스틱은 녹는 상태가 다릅니다.
사출 성형 공정에서, 재료는 사출 단계에서 높은 전단력을 받는다. 전단 속도는 충전 속도에 비례한다. 전단 속도가 낮고 충전 속도가 점도 곡선의 초기 비 뉴턴 영역에서 설정되면 전단 속도의 작은 변화는 플라스틱 점도에 큰 변동을 일으킬 것입니다. 장기적으로 이러한 변동은 불일치 한 충전 속도로 이어질 것이며, 이는 사출 성형 제품의 품질 변화로 이어질 것입니다.
따라서 플라스틱 재료의 특성과 제품 구조의 이상에 따라 사출 성형의 충전 과정에서 발생할 문제를 분석 할 필요가 있습니다. 금형 설계 중에 이러한 문제를 해결하십시오.
사출 충전의 첫 번째 단계는 재료가 제품에서 공급되는 곳입니다. 한킹 몰드는 물질이 공급되는 곳을 분석하고, 다른 게이트를 완전히 채울 수 있는지, 공기가 갇혔는지 여부, 수축이 심각한지 여부를 분석합니다. 충전 분석이 문제가 있음을 입증하면 디자이너는 불필요한 금형 수정을 피하기 위해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 그림은 플라스틱 재질의 충전 경로를 보여줍니다. 그림에서 붉은 색은 더 긴 충전 시간이 필요하다는 것을 나타냅니다.
랩 X, Y, Z 구성 요소
한킹 몰드엔지니어는 플라스틱 생산에서 향후 수정을 위해 손실을 피하기 위해 항상 플라스틱 금형 설계 단계의 모든 점을 고려하기 위해 최선을 다합니다.
사출 성형 과정에서 플라스틱 부품의 모양 또는 부피가 변경됩니다.
변형은 플라스틱 부품의 일반적인 결함 중 하나이며, 변형은 제품의 고르지 않은 조립 클리어런스로 이어질 것이며, 조립 구성 요소 사이에 단계가있을 수 있습니다. 제품의 외관 및 조립 효과에 심각한 영향을 미칩니다.
일반적으로 플라스틱 제품 변형의 원인은 다음과 같습니다.
제품 구조 디자인, 벽 두께가 고르지 않으며 제품 모양과 구조가 불안정하여 사출 성형 제품의 변형을 유발합니다.
금형의 설계 구조, 게이트 포인트의 위치, 게이트의 모양 및 배출 시스템.
사출 압력, 속도, 시간 및 금형 안정성과 같은 사출 성형 조건.
플라스틱 제품의 변형 이유는 온도, 압력 및 속도를 포함하지만 이에 국한되지 않습니다.
금형 내부의 압력은 매우 큽니다. 압력은 플라스틱 부품에 내부 응력을 유발합니다. 그리고 제품의 다른 부분의 온도 분포가 다르다, 플라스틱 부품의 냉각 과정에서, 잔류 내부 응력이 해제되고, 변형을 일으킬 것이다, u고르지 않은 수축과 고르지 않은 냉각은 플라스틱 부품의 변형을 일으키는 요인이기도합니다.
프로세스 매개 변수를 통한 왜곡 변형 문제를 해결하는 것은 어렵 기 때문에 설계 단계에서 숙련 된 설계 엔지니어는 제품의 변형을 분석해야합니다. 제품이 뒤틀렸는지 및 변형 원인을 논의하고 이에 상응하는 개선 대책을 제안합니다.
일반적으로, 설계자는 변형에 대한 게이팅 시스템의 가능한 영향을 배제할 필요가 있다. 냉각 속도 또한 설계 관심사이며, 동시에 탈구 공정의 변형도 피해야합니다.
변형의 경우, 설계자는 금형 설계 방향에서 시작하고, 주자를 증가 시키며, 게이트 공급 위치를 변경하거나, 게이트 형태를 변경하거나, 이별 선을 변경하고, 갈비뼈를 늘려야합니다. 또는 단계 차이를 줄이고 고객의 제품 구조를 변경하지 마십시오.
위의 그림에서 제품은 변형 분석입니다. Z 방향의 최대 변형은 0.2. 이 효과는 제품에 심각한 변형 문제가 없음을 나타냅니다.
전화: 
이메일: 
No 4, BeiQu Road, ChenCun village, Humen town, Dongguan City, Guangdong Province, China. 
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