기어 사출 성형 제조 세부 사항:

기어 성형 과정에서 금형 및 공동 구멍의 정렬이 중요합니다. 가이드 시스템의 느슨한 착용감을 제거하기 위해 금형 사이에 연동 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 공기 담금질 강은 열처리 동안 높은 치수 안정성을 갖기 때문에 오일 담금질 강보다 선호됩니다. 또한, 단단한 공차 설계를 위해 더 높은 탄소 함량 (더 높은 전체 경도를 달성하기 위해) 과 더 높은 크롬 함량 (더 나은 내마모성을 달성하기 위해) 을 사용하는 것이 좋습니다. 공차를 더 잘 제어하려면 게이트 코어, 코어로드 및 부품의 다른 높은 마모 영역에서 H-13 또는 A-2 강철과 D-2 강철의 조합을 사용하는 것이 좋습니다.

냉각은 플라스틱 기어 사출 성형 과정에서 공차 제어에 중요합니다.

재료가 균일하고 제어된 속도로 수축할 수 있도록 전체 몰드에 걸쳐 균일한 온도가 유지되어야 한다. 고르지 않은 수축은 치수 공차의 차이를 초래할 수 있습니다. 단단한 공차 기어 몰딩을 달성하기 위해 자연스럽게 균형 잡힌 러너 시스템이있는 3 개의 플레이트 몰드를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

기어 변속기 시스템의 장점:

플라스틱 기어는 금속 기어가없는 많은 장점을 가지고 있습니다. 금속 기어에 비해 무게가 가볍고 관성이 적고 작동 중 소음이 적습니다. 플라스틱 기어는 일반적으로 윤활이 필요하지 않거나 PTFE 또는 실리콘 오일과 같은 내부 윤활유를 추가 할 수 있습니다. 플라스틱 기어는 일반적으로 금속 기어보다 단가가 낮으며 설계시 다른 조립 성능을 고려할 수 있습니다. 또한, 이들 기어는 많은 부식성 환경에서도 사용될 수 있다.

1. 순간 전송 비율이 일정하고 작동 안정성이 높습니다.

2. 비 원형 기어를 채택하는 순간 전송 비율은 필요한 변형 패턴에 따라 설계 될 수 있습니다.

3. 전송 비율 변화의 범위가 크고, 특히 행성 전송을 사용할 때 전송 비율은 감속 또는 가속 전송에 적합한 100 200 단일 단계에 도달 할 수 있습니다.

4. 넓은 속도 범위, 기어의 원주 속도는 V5 에서 큰 범위와 높은 하중 지지 용량으로 전력을 전달할 수 있습니다.

6. 높은 전송 효율, 특히 높은 정확도를 가진 원통형 기어 쌍의 경우 효율은 η = 0.99 위에 도달 할 수 있습니다.

7. 행성 전송, 작은 치아 차이 전송 또는 고조파 기어 변속기와 같은 컴팩트 한 구조는 구성 요소를 더 작게 만들고 동축 변속기가 될 수 있습니다.

8. 쉬운 정비.