플라스틱 몰딩 서비스 및 프로젝트 관리

한킹 금형 프로젝트 흐름 차트

1. 고객 요청:견적 요청 (RFQ)
   

2. 구매 주문 (PO)

3. 금형 디자인:설계 제조 가능성 (DFM), 사전 설계, moldflow, 3D 금형 설계, 고객의 설계 승인

4. 금형 제조:주문 강철, 매칭, 금형 조립

5. 금형 시험:샘플 승인 고객, 수정

6. 배송

7. 판매 서비스 후에
   

한킹 몰드의 프로젝트 팀 능력

조기 계획

프로젝트 도입 후 프로젝트 위험을 평가하고, 견적을 검토하고, 작업 작업 작업 및 목표를 결정하고, 초기 BOM, 프로세스 흐름도를 설정하기 위해 특별 APQP 팀이 설립됩니다. 제품 및 프로세스의 특수 특성 목록 및 위험 목록, 고객을위한 다양한 유형의 제품의 구조 설계 및 공정 기술을 자세히 분석하고 합리적인 제안을 제시하며 고객이 제품을 최적화하고 고객 비용을 절감하고 생산 능력과 수율을 향상시킵니다.

금형 개발 및 생산

한킹 금형 프로젝트 팀은 DFM 보고서, 금형 흐름 분석, 치수 공차 분석, 금형 설계 도면 및 사양 출력, 금형 생산, 시험 생산, 금형 보정/엔지니어링 변경, 3 차원/2 검사, 금형 수용 및 개발 및 스프레이/실크 스크린 인쇄/조립/성형과 같은 기타 고정 기능.

프로세스 설계, 개발 및 검증

제품/공정 품질 시스템 검토, 작업장 평면도, 프로세스 흐름도, P-FMEA 공식화 및 검토, 시험 생산 및 제어 계획, 특수 특성 매트릭스, 공정 운영 지침, 포장 사양, 측정 시스템 분석 계획, 초기 공정 능력 연구 출력, 시험 생산 문제의 후속 조치.

제품 및 공정 확인

PPAP 생산, 측정 시스템 평가, 공정 기능 업데이트, 생산 부품 승인, 생산 능력 테스트, 포장 평가, 제어 계획 업데이트, 품질 계획 식별 및 관리 지원, 위험 목록 업데이트 및 개선.

피드백/평가 및 시정 조치

프로젝트의 초기 생산 성과, 조기 생산 억제, 위험 목록 폐쇄, 요약 보고서 검토, 비용 절감, 배송 및 서비스 개선 및 고객 만족도 개선;

사출 금형 납품 전에, 우리의 프로젝트 관리자는 우리의 금형이 좋은 상태와 품질로 고객에게 갈 수 있도록 플라스틱 툴링 검사를 할 것입니다

안전 배달

1. 바 및 아이 볼트가 설치되어 장치를 확보 할 수 있습니다.

2. 단일 운송 공동 및 코어 측면 가능한 운송 바 균형.

3. 클램핑 슬롯 또는 클램프 플레이트를 사용할 수 있습니다.

4. 고객 도구 표준에 따라 도구 표시.

5. 공구 규범에 따라 모든 냉각 연결이 표시됩니다.

6. 도구 표준에 따라 모든 오일 및 공기 연결이 표시됩니다.

7. 분해 가능한 가장자리.

운영자가 이해할 수있는 명확하고 쉬운 마킹 식별

1. 모든 가이드를 윤활하십시오. 부착 된 오일 홈.

2. 모든 스프링 장착 금형으로 스프링의 효과적인 제어가 있습니까?

3. 이젝터 시스템은 잘 작동합니다 (손으로 부드럽게 움직이며, 숙녀가 시도하게하십시오)

4. 사용 가능한 아이 볼트에 충분한 스레드.

5. 가이드 기둥은 경사 기둥보다 길다.

6. 모든 나사를 조였다.

7. 이젝터 방법은 금형에 찍히고 테스트합니다.

8. 위치 반지의 직경은 사양에 따라 입니다.

9. 노즐 반경 R15.5mm / 40mm.

10. 기둥 입구 모든 볼트 슬라이더가 둥글다.

11. 날카로운 모서리가 없으며 모따기가있는 모든 부품.

12. 스프루의 전환은 대부분 둥글다.

13. 스프 루 부시는 세로로 연마됩니다.

14. 모든 게이트는 존재하는 똑같이 큰 측정 보고입니다.

15. 캐비티 번호 마킹은 아코디입니다고객 요구 사항에 ng.

16. 사양에 따라 사용 가능한 재활용 기호.

17. 사용 가능한 날짜 스탬프는 사양에 따라 올바른 날짜를 조정해야합니다.

18. 공기 슬롯 및 통풍구 구멍을 사용할 수 있습니다.

금형 표면 및 연결

1. 그림에 따라 캐비티 표면.

2. 이젝터와 리바운드의 길이 테스트.

3. 안전 슬라이더와 볼 캐치가 올바르게 배치됩니다.

4. 사용 가능한 연동, 단일 측면 간격 0.01mm 사전 로딩.

5. 이별 평면을 연마 한 후 플래시를 제거해야합니다.

6. 이별 라인 검사.

7. 높은 광택 표면 검사.

8. 가능한 로봇으로 부품 픽업

9. 자동으로 변형 게이트.

10. 수축이 확인되었습니다.

11. 안전 메커니즘이있는 슬라이더.

12. 모든 냉각 연결은 클라이언트의 도구 표준에 따라 표시되어야합니다.

문서 및 도면

1. 냉각 다이어그램 및 물 흐름 보고서가 있습니다.

2. 물 커넥터는 고객의 표준에 따라 정확합니다.

3. 냉각 연결은 작동 측면의 반대 또는 하단에 있습니다.

4. 유압 파이프 라인은 공구 내부에 단단히 연결되거나 튜브되어야합니다.

5. 실린더의 기능 점검 (방법/잠금 장치)

6. 실린더 연결은 고객의 요구 사항에 따라 입니다.

7. 한계 스위치 확인: 위치/설정/기능.

8. 고객의 도구 규범에 따라 전기 연결.

9. 스위치가있는 유압 실린더.

10. Sprue로 두 번의 완전한 샷.

11. 요구 사항에 따라 교환 가능한 요소 및 삽입.

12. 배열에 따라 조립 액세서리.

13. 조정 데이터 제공.

14. 전극은 잘 포장되어 있으며 파견 준비가되어 있으며 도구 번호로 표시됩니다.

15. 매개 변수 데이터를 조정하는 사출 기계 문서화.

16. 전기 다이어그램을 사용할 수 있습니다.

17. 샘플 검사 보고서, FOT, 최종 실행…… 문서화.

18. 두 개의 완전한 도구 그림 세트.

19. CD-ROM 현재 CAD 데이터 (2D 및 3D)

20. 도구 데이터 시트가 완전히 채워지고 서명되었습니다.

21. 체크리스트 사출 금형이 완성되고 서명되었습니다.