플라스틱 사출 금형 구조

플라스틱 사출 금형의 구조는 다양한 플라스틱, 제품의 모양, 치수 정확도, 생산 배치, 사출 공정 조건, 그리고 사출 기계의 유형. 따라서 구조가 다양 할 수 있으며 유형이 매우 다양합니다. 그러나 장기적인 생산 관행에서 사출 금형의 설계 규칙 및 설계 방법을 파악하기 위해, 우리는 유도 및 분석을 통해 다양한 사출 금형 구조의 차이가 아무리 있더라도 작동 원리와 기본 구조에 몇 가지 일반적인 규칙과 공통점이 있음을 발견했습니다.

대부분의 플라스틱 사출 금형의 주요 기능 구조는 8 개의 부품으로 구성되며 플라스틱 부품/구성 요소 (공동 및 코어), 금형 안내 메커니즘, 게이팅 시스템 (스프루, 러너 및 게이트, 등), demoulding 메커니즘, 냉각 시스템 및 지원 구성 요소 (A & B 플레이트, 몰드베이스 및지지 플레이트 등), 환기 구조 및 측면 코어 당김 메커니즘.

캐비티 및 코어는 플라스틱 몰드가 닫힐 때 플라스틱 부품의 모양을 형성하고, 공동 측면은 플라스틱 부품의 외부 모양을 형성하고, 코어 측면은 플라스틱 부품의 내부를 형성합니다.

게이팅 시스템은 용융 플라스틱이 사출 기계의 노즐로부터 몰드의 공동으로 흐르는 통로입니다. 가문비 나무, 러너, 게이트 및 슬래그로 잘 구성됩니다.

안내 메커니즘은 공동과 코어 측 사이의 안내 메커니즘과 이젝터 시스템의 안내 메커니즘의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전자는 플라스틱 부품의 모양과 크기의 정확성을 보장하기 위해 클램핑 할 때 공동과 코어가 정확하게 정렬되도록하는 것입니다. 일반적으로 가이드 핀과 가이드 슬리브가 있습니다. 후자는 배출 과정에서 이젝터 플레이트의 비뚤어짐을 피하는 것입니다.

Demoulding 메커니즘은 금형이 열릴 때 금형에서 플라스틱 부품을 제거하는 장치로, 배출 메커니즘이라고도합니다. 이젝터 핀, 스트리퍼 플레이트, 이젝터 슬리브와 같은 많은 구조적 형태가 있습니다.

냉각 시스템은 플라스틱 금형 온도를 제어 할 수 있으며 일반적으로 금형에 냉각 채널이 있으며 가열 요소는 금형 내부에 장착됩니다.

벤팅 시스템은 사출 성형 공정에서 공동의 공기를 배출하기 위해 종종 배기 시스템을 열어야합니다. 일반적으로 분리 표면에 복수의 홈을 열어야합니다. 또는 스트리퍼 플레이트 또는 몰드의 코어 및 몰드 플레이트 사이의 갭으로 공기를 방출한다.

측면 코어를 움직이는 메커니즘을 측면 코어 당김 메커니즘이라고합니다.

오목한 모양의 구멍이나 보스가 플라스틱 부분의 측면에있을 때 측면 코어 당김 메커니즘이 필요합니다. 금형을 열기 전에 측면 코어를 플라스틱 부품에서 꺼내거나 꺼내야하며 플라스틱 부품을 부드럽게 탈구 할 수 있습니다. 측면 코어 당김 메커니즘은 각도 핀, 측면 코어 슬라이드, 잠금 블록 및 측면 코어 슬라이더 위치 블록, 슬라이더 풀러 핀, 스프링 등을 포함합니다.