플라스틱 금형 제조 공정

하이 퀄리티 플라스틱 금형 제작 공정을 얻는 열쇠

고품질의 핵심 포인트사출 금형& 성형은:

• 위대한플라스틱 금형 디자인;

• 고정밀 플라스틱 성형 가공 장비;

• 노련한 벤치 노동자와 좋은 관리 팀.

에서한킹 몰드심천 송강 플라스틱 금형 제조 공장, 우리는 그들 모두가 있습니다. 우리의 45 툴링 엔지니어는 유럽 툴링 표준 및 미국에서 매우 경험이 풍부합니다.아래는플라스틱 성형 부품그리고 우리가 가지고있는 사출 금형 예.만든.

주방 가전 성형 사례 연구 1

도전 과제: 이 주방 용품에는 고정밀 공차가 있습니다.

그림 위의 제품은 다섯 가지 방법 물 파이프 조인트에 사용됩니다.가전 제품 금형, 부품 구조는 복잡하고 높은 정밀도 공차는 필요 때문에 다른 파이프와 연결합니다.

솔루션:

1. 슬라이더를 제어하는 4 개의 실린더

이 플라스틱 조인트에는 많은 언더컷이 있으며, 구멍이 다른 방향에있는 것을 볼 수 있습니다. 구멍은 슬라이더, 4 개의 코어 당김 슬라이더 및 공동 측면 비스듬한 슬라이더로 성형해야합니다. 이 슬라이더는 순서대로 열어야하므로 HanKing 금형 설계자는 슬라이더를 제어하기 위해 4 개의 실린더를 사용했습니다.

2. 채택 보조 슬라이더

한편 플라스틱 수도관 조인트 부분은 두꺼운 벽과 깊은 갈비뼈의 특징을 가지고 있으며 변형 및 드래그 마크의 위험이 매우 큽니다. Hanking Mould 디자이너는 보조 슬라이더를 채택했습니다. 동일한 슬라이더의 경우 슬라이더의 일부를 먼저 놓고 다른 슬라이더를 해제하십시오.

3. 각 슬라이더를 위한 최적의 냉각 디자인을 채택했다

너무 많은 슬라이더가 사용되며 생산 사이클 시간을 연장하여 생산을 완료하는 데 필요한 시간이 증가합니다. 이 문제를 해결하고 생산 효율을 높이고 단일 생산 비용을 줄이기 위해 HanKing Mould는 각 슬라이더에 대한 최적의 냉각 설계를 채택하여 사이클 시간을 단축했습니다.

결과:

이 사출 금형의 수명주기는 금형이 유럽 고객에게 전달 된 후 1 백만에 이르며 생산 공정이 매우 원활했으며 고객이 특히 만족했습니다. 지금까지 고객은 우리의 품질과 디자인 기능이 고객의 신뢰와 선택을 얻었 기 때문에 HanKing 금형과 여전히 협력합니다.

한킹 금형 플라스틱 금형 제조 진행 보고서

플라스틱 금형 진행 보고서

• 매주 사진과 함께 금형 진행 보고서를 제출하십시오.

• 모든 구성 요소는 다음 프로세스 전에 CMM으로 측정됩니다.

• 모든 전극에는 정밀 고정 장치가 장착되어 있습니다.

• ERP 시스템의 완전 구현

가전 성형 사례 연구 2

배경:

그림 위의 제품은 가정용 재봉틀 패널을위한 매우 유명한 플라스틱 프레임입니다. 우리의 뛰어난 금형 품질 때문에 고객은 우리를 선택합니다.플라스틱 사출 금형

도전 과제: 조립 기능에 영향을주지 않고 좋은 외관

유리 섬유 강화 나일론의 많은 결함으로 인해 연소, 유리 섬유 노출, 플래시, 표면 개화, 실크 마크, 스파크 등 표면 모양이 좋지 않게되기 쉽습니다. 고객은 생산 된 제품이 조립 기능에 영향을주지 않고 좋은 외관을 가져야한다고 요구합니다.

솔루션:

1. 합리적인 게이트 위치 및 모양

우리는 금형, 합리적인 게이트 위치 및 모양을 설계 할 때 고객을 위해 이러한 결함을 피해야합니다. 게이트를 제품 표면에 놓아서는 안되며, 피팅 구멍의 면적을 피해야합니다. 이 구멍은 슬라이더와 인서트로 성형되었습니다.

2. 조심스럽게 이젝터 핀의 크기와 수를 계획

이 플라스틱 프레임은 스몰 사이즈 않으며 대형 제품을 큰 힘으로 배출해야하며 설계자는 이젝터 핀의 크기와 수를 신중하게 계획해야하며 모든 이젝터 핀은 냉각 채널을 피해야합니다. 냉각 파이프를 방해하거나 외관을 손상시키지 않고 제품을 배출하려면 충분한 강도가 필요합니다. 결과적으로 HanKing Mould는 완벽한 품질의 사출 금형을 만들었습니다.

국제 표준 강철 및 구성 요소는 한킹 몰드의 플라스틱 금형 제조 공정에서 널리 사용됩니다.