사출 금형 개방에 대한주의 사항

제품을 개발하거나 신제품을 설계 할 때 일부 고객은 초기 단계에서 제품 연구 및 개발 또는 가격에만 집중하여 금형 제조업체와의 의사 소통을 소홀히합니다. 제품 설계 계획이 처음 결정된 후에도 사출 성형 금형 제조업체와 사전에 통신 할 필요가 있습니다.

1. 많은 종류의플라스틱 사출 금형 및 성형, 총 10 종류 이상의 금형이 있습니다. 부품 재료, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 수명, 비용 성능 등의 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 금형 형성이 선택됩니다.

2. 고정밀 플라스틱 사출 금형 및 몰딩은 고정밀 가공 장비를 사용해야하며 금형 재료 및 성형 공정 요구 사항은 상대적으로 엄격합니다. CAD/CAE/UG와 같은 금형 소프트웨어는 설계 및 분석을 위해 사용해야합니다.

3. 일부 플라스틱 제품에는 디자인에 특별한 요구 사항이 있으며 금형 구조가 더 복잡합니다. 사출 성형 금형 제조업체는 핫 러너, 가스 보조 성형 및 오일 실린더와 같은 첨단 기술을 사용해야합니다.

4.사출 성형 금형 제조 업체CNC, EDM, WEDM 및 CNC 복사 밀링 장비, 고정밀 분쇄기, 고정밀 3 좌표 측정 장비, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어 등이 있어야합니다.

5. 일반적으로, (자동차 커버 부품 다이와 같은) 대규모 스탬핑 다이는 공작 기계가 에지 유지 메커니즘, 심지어 에지 윤활유, 멀티 스테이션 프로그레시브 등을 갖는지 여부를 고려해야한다. 톤수 스탬핑 외에도 펀치, 공급 장치, 공작 기계 및 금형 보호 장치의 수도 고려해야합니다.

6. 위에서 언급 한 사출 금형의 제조 방법 및 공정은 모든 사출 성형 금형 제조업체가 사용할 수 없으며 마스터합니다. 협력 제조업체를 선택할 때는 하드웨어 및 장비뿐만 아니라 관리 수준, 처리 경험 및 기술적 강점에서도 처리 기능을 이해해야합니다.

7. 동일한 금형 세트의 경우 다른 사출 성형 금형 제조업체의 견적이 크게 다릅니다. 금형 비용보다 더 많은 비용을 지불해서는 안되며 금형 비용보다 적어서는 안됩니다. 사출 성형 금형 제조업체는 비즈니스에서 합리적인 수익을 창출해야합니다. 훨씬 낮은 견적을 가진 금형 세트를 주문하는 것이 문제의 시작이 될 것입니다. 사용자는 자신의 요구 사항에서 진행하고 포괄적으로 측정해야합니다.

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