3 플레이트 금형 49113-21

3 플레이트 몰드는 핀포인트 게이트 몰드라고도합니다.

금형을 세 부분으로 나누는 두 개의 분리 표면이 있습니다. 2 개의 플레이트 몰드와 비교하여 3 개의 플레이트 몰드의 게이트 플레이트가 추가됩니다. 제품 주위에 게이트 마크를 허용하지 않는 금형에 적합합니다. 이 유형의 금형은 뾰족한 게이트를 사용하므로 핀포인트 게이트 몰드라고합니다.

전형적인 3 판 금형 이동 과정

금형 개방 공정: 3 판 금형에는 두 개의 분리 공정이 있습니다. 첫 번째는 스트리핑 플레이트와 공동 플레이트 사이에 있고 두 번째는 공동 플레이트와 코어 플레이트 사이에 있습니다. 코어 측이 사출 성형기에 의해 당겨질 때, A와 B 플레이트에는 래치 잠금 장치가 장착되어 있기 때문에, 스트리핑 플레이트와 A 플레이트 사이에 연결이나 장애물이 없습니다 (대부분의 경우 풀로드에도 스프링이 장착되어 있습니다). 스트리핑 플레이트는 먼저 당기는 힘에 의해 공동 플레이트로부터 분리되고, 공동 플레이트는 코어 플레이트와 함께 뒤로 이동한다. 설정된 거리로 이동할 때 A 플레이트가 사출 성형기로 계속 움직이기 때문에 풀로드 제한 블록에 의해 차단됩니다. 따라서, 당김 로드가 또한 구동되고, 당김 로드는 스트리핑 플레이트를 구동하여 다음 설정 거리로 이동시킨 후, 당김 로드와 공동 플레이트는 이동을 멈춘다.

사출 성형기는 래치락의 잠금력을 초과하여 당기는 힘이 계속 증가함에 따라 계속해서 뒤로 움직이며 A 플레이트는 B 플레이트에서 분리됩니다. 설정 거리에 도달하면 중지합니다.

이젝터 판은 이젝터 메커니즘 (이젝터 핀, 이젝터 로드 및 리프터) 을 구동하여 배출 운동을 시작합니다. 완성 된 제품이 배출됩니다 (로봇에 의해 자동으로 떨어지거나 제거됩니다).

클램핑 프로세스-이젝터 플레이트에 풀백 메커니즘이있을 때, 이젝터 플레이트는 클램핑 전에 사출 성형기에 의해 강제로 뒤로 당겨집니다.

사출 성형기의 푸시 하에서, 코어는 캐비티 측으로 전방으로 이동하며, 이젝터 플레이트가 미리 뒤로 당겨지지 않으면 리턴 핀이 먼저 캐비티 플레이트와 접촉한다. 반력 하에서, 이젝터 플레이트는 리턴 핀에 의해 복귀된다.

B 플레이트는 A 플레이트와 스트리핑 플레이트에 대해 가압되고, 마지막으로 완전히 단단하게 된다. 사출 성형기의 노즐은 금형에 노즐 부싱과 밀접하게 장착되어 있으며 다음 사출 성형 사이클이 시작됩니다.