정밀 사출 성형에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

금형 설계자는 사출 성형에 대한 풍부한 설계 솔루션과 경험을 가져야하며, 이 영향 요소와 사출 성형 표준 사이의 관계 및 명백한 요인을 고려해야합니다. 사출 성형 압력, 금형 코어 작동 압력 및 충전 속도 및 사출 용융 온도, 사출 금형 온도, 금형 구조 및 게이트 방법 및 배열뿐만 아니라 게이트 섹션, 제품 벽 두께, 플라스틱 원료에 필러의 구성, 플라스틱 원료의 결정 입자 크기와 경향. 이러한 요소의 영향은 플라스틱 원료 또는 온도, 환경 습도, 재 결정화와 같은 기타 성형 표준의 차이로 인해 다릅니다. 그리고 사출 성형을위한 사출 성형기의 변화.

정밀 사출 성형의 관련 요소 중 사출 금형은 품질 요구 사항을 충족하는 미세 플라스틱 제품을 얻는 데 중요한 요소입니다. 사출 금형의 디자인은 플라스틱 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 사출 금형 캐비티의 사양은 플라스틱 제품의 지정된 사양과 일반적으로 사용되는 원료의 수축률에서 얻어지기 때문에, 수축률은 종종 플라스틱 제조업체 또는 엔지니어링 프로젝트의 플라스틱 가이드가 강력히 권장하는 범위 내에서 표준 값입니다. 금형의 게이트 방법 및 게이트 위치는 배열과 관련이 있으며 엔지니어링 프로젝트에서 플라스틱의 결정 경향, 플라스틱 제품의 외관, 사양에서 게이트까지의 거리와 위치. 플라스틱의 수축률에 영향을 미치는 주요 요인으로는 열 수축 필름, 변화 수축, 추세 수축 및 연성 반응이 있습니다. 이러한 영향 요인은 정밀 사출 성형의 성형 표준 또는 실제 작동 표준과 관련이 있습니다.

사출 성형의 전체 과정은 플라스틱을 고체에서 액체로 고체로 바꾸는 과정이기 때문입니다. 분말에서 용액으로, 그리고 용액에서 제품으로, 온도 필드, 유동 필드 및 상대 밀도 필드의 영향을 중간에 경험해야합니다. 이 분야의 상호 효과 하에서, 다른 플라스틱은 다른 중합체 구조 및 thixotropic 특성을 갖는다.