EDM, 표면 처리 및 정밀 금형 조립

Ⅰ. 정밀 금형의 EDM 제어

1. 와이어 절단 준비

와이어 커팅은 정밀 느리게 움직이는 와이어 커팅 머신을 채택하고 가공 정확도는 ± 0.001 mm이며 거칠기 Ra = 0.2um 입니다. 탈이온화 정도가 높은 탈이온화 된 수선 절단선을 선택할 때, 수직성은 정밀 금형 처리 정확도의 요구 사항을 충족하며, 장력은 적당합니다. 절단 와이어의 재질은 합리적인 가공 속도를 보장하기 위해 공작물의 재질과 호환됩니다.

2. 처리 경로 설계

와이어 절단에 의한 재료의 원래 응력 균형은 가공 중에 파괴되어 모서리에 응력 집중을 유발합니다. 응력 집중을 다루는 방법은 벡터 번역 원리를 사용하고, 정밀 금형을 마무리하기 전에 0.8 ~ 0.9 mm를 남겨두고, 공동의 거친 모양을 사전 기계로, 그런 다음 열처리를 수행하여 열 안정성을 높이기 위해 마무리 전에 가능한 한 가공 응력을 방출합니다.

3. EDM 프로세스

EDM에서는 거칠고 미세한 전극이 각각 생성된다. 미세 전극은 CNC 수치 제어 공작 기계에 의해 처리됩니다. Cu-W 합금 전극은 우수한 종합 성능을 가지며 전극 손실은 구리 전극보다 작습니다. 양호한 칩 제거 조건 하에서, 정밀 주형은 복잡한 단면 형상을 갖는 기계 가공이 어려운 재료 및 부품을 가공할 수 있다. Ag-W 합금 전극은 Cu-W 합금 전극보다 성능이 우수하며 정밀 가공에 사용됩니다. 흑연 전극은 낮은 손실, 높은 경도, 빠른 갈바니 부식 및 낮은 표면 조도를 가진 수입 흑연으로 만들어집니다. 정밀 트리밍은 표면 상에 형성된 경화된 박층을 제거하기 위해 EDM의 종료 전에 배열된다.

Ⅱ. 정밀 금형 및 금형 조립의 표면 처리

1. 표면 처리

정밀 금형은 마무리 후 표면 처리됩니다. 공작물의 표면에는 기공이 없으며 경도가 균일하며 이방성 특성이 작고 내포물이 적으며, 응력이 집중되는 부품의 표면에 도구 표시 및 마모 표시가 없습니다. 공작물의 가장자리, 예각 및 구멍은 연마, 연삭 및 정련 연삭에 의해 둔화됩니다. 전기 가공 후 표면은 회백색이며 6-10 m 변성 경화 층을 제거해야합니다. 이 층은 부서지기 쉽고 잔류 응력이 있으며 경화 된 층은 사용 전에 완전히 제거해야합니다.

2. 정밀 금형 조립

공작물은 조립하기 전에 완전히 탈영되어야하며 표면은 에틸 아세테이트로 청소해야합니다. 연삭 및 전기 가공 과정에서 공작물은 어느 정도 자화되고 약한 자기력을 가지고있어 작은 파편을 쉽게 흡수 할 수 있습니다. 조립 과정에서: 조립 도면의 구조와 기술적 요구 사항을 완전히 이해하고 모든 종류의 부품을 정렬하십시오. 서로 관련된 구성 요소의 조립 순서를 올바르게 나열합니다. 각 구성 요소의 치수 정확도를 확인하고 일치하는 요구 사항을 명확히하십시오. 필요한 조립 도구를 완료하십시오. 먼저 정밀 몰드의 몰드 베이스 부분의 가이드 포스트 및 가이드 슬리브, 그리고 블록 구성 요소를 형성하는 캐비티의 상감 조합을 설치하십시오. 조립 템플릿은 펀치와 다이와 결합되어 각 플레이트의 위치를 조정합니다. 금형 작업이 정확하고 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 금형을 열고 닫습니다.