사출 성형으로 만든 제품의 불완전한 플라스틱 성형

이것은 자주 발생하는 문제이지만 비교적 쉽게 해결할 수 있습니다. 기술적 수단으로 문제를 해결할 수없는 경우 일반적으로 해결할 수있는 금형의 설계 및 제조에서 개선 된 것으로 간주 될 수 있습니다.

사출 성형으로 만든 제품의 장비 측면

온도계로 표시된 온도는 사실이 아니며, 높지만 실제로는 낮아서 재료 온도가 너무 낮습니다.

이것은 열전대 및 그 회로와 같은 온도 제어 장치 또는 온도 차이 밀리볼트미터가 오작동하거나 온도 측정 지점에서 멀리 떨어진 전기 가열 원이 노화 또는 연소되기 때문입니다. 난방은 효과가 없으며 제 시간에 발견되거나 수리되고 교체되지 않았습니다.

노즐의 내부 구멍 직경이 너무 크거나 너무 작습니다.

너무 작 으면 작은 흐름 직경으로 인해 재료 스트립의 특정 부피가 증가하여 냉각되기 쉽고 재료 입구 채널을 차단하거나 주입 압력을 소비합니다. 그것이 너무 큰 경우에, 흐름 단면적은 크다, 금형에 들어가는 플라스틱의 단위 면적 압력이 낮아서 작은 사출력의 상황을 형성합니다.

동시에 ABS와 같은 비 뉴턴 플라스틱은 큰 전단 열이 없기 때문에 점도를 낮출 수 없으므로 금형을 채우기가 어렵습니다. 노즐과 메인 플로우 채널 입구 사이의 불량한 매칭은 종종 몰드 외부의 오버플로우 현상을 야기하며, 몰드 캐비티는 완전히 채워지지 않는다. 노즐 자체에는 큰 흐름 저항 또는 이물질, 플라스틱 탄소 침전물 및 기타 막힘이 있습니다.

노즐의 구형 표면 또는 주 흐름 채널의 입구가 손상되거나 변형되어 다른 쪽과의 적합성에 영향을 미칩니다. 기계적 결함 또는 편차에주의하십시오. 노즐과 주 유동 채널 축이 기울어 지거나 축 압력 표면이 분리되도록합니다. 노즐 구 직경은 주 흐름 채널 입구 구 직경보다 크고 가장자리에 틈이 있으며 오버플로우 및 압출 압력 하에서 점차 증가합니다. 사출 성형으로 만든 제품이 불완전하게 채워질 것입니다.

플라스틱 용융 블록은 공급 채널을 차단합니다.

플라스틱이 호퍼 건조기에서 부분적으로 녹고 응집되거나 배럴의 공급 부분의 온도가 너무 높거나 플라스틱 등급 선택이 부적절하기 때문에, 또는 플라스틱에 윤활유가 너무 많으면 공급 포트에 들어갈 때 플라스틱이 수축됩니다. 나사 끝의 위치 또는 깊은 홈이 조기에 녹고 과립과 용융 된 재료가 결합되어 채널을 차단하거나 나사 주위를 감싸는 "브리지" 를 형성합니다. 나사와 함께 회전하면 앞으로 움직일 수 없으므로 공급 중단 또는 불규칙한 변동이 발생합니다. 이 상황은 통로를 깎고 응집체를 제거함으로써 근본적으로 해결할 수 있습니다.

사출 성형주기가 너무 짧습니다.

짧은주기 때문에 재료 온도를 유지할 수 없으며 재료 부족도 발생합니다. 이것은 전압이 크게 변동될 때 특히 명백하다. 주기는 전원 공급 장치 전압에 따라 조정해야합니다. 조정할 때, 주입 및 유지 시간은 일반적으로 고려되지 않으며, 유지 압력의 끝에서 나사 복귀까지의 시간이 주로 고려됩니다. 충전 및 성형 조건에 영향을 미치지 않지만 배럴에서 재료의 예열 시간을 연장하거나 단축 할 수 있습니다.

사출 성형으로 만든 제품의 금형 측면

금형 주입 시스템에 결함이 있습니다.

러너는 너무 작거나 너무 얇거나 너무 길어서 유체 저항이 증가합니다. 주 주자는 직경을 늘려야하며 주자와 지점 주자는 라운드가되어야합니다. 러너 또는 게이트가 너무 커서 주입력이 충분하지 않습니다. 러너와 게이트는 불순물, 이물질 또는 탄화 된 물질에 의해 차단됩니다. 러너와 게이트는 거칠고 흉터 나 날카로운 모서리가 있으며 표면 거칠기가 좋지 않아 재료의 부드러운 흐름에 영향을 미칩니다. 러너는 차가운 물질이 잘 없거나 차가운 물질이 너무 작아서 개방 방향이 잘못되었습니다.

멀티 캐비티 몰드의 경우 러너와 게이트의 크기 분포의 균형을 신중하게 배치해야합니다. 그렇지 않으면, 메인 러너 근처의 공동 또는 거칠고 짧은 게이트를 갖는 공동만이 채워질 수 있는 반면, 다른 공동은 채워질 수 없는 상황이 발생할 것이다. 룬의 직경R은 적절하게 증가되어야 하므로, 용융된 물질의 러너 말단에 대한 압력이 감소된다. 메인 러너로부터 멀리 떨어진 캐비티의 게이트는 또한 각 캐비티의 사출 압력 및 재료 유속을 기본적으로 동일하게 하기 위해 확대되어야 한다.

금형 디자인은 불합리합니다.

금형은 지나치게 복잡하며, 많은 회전, 공급 포트의 부적절한 선택, 너무 좁은 채널, 불충분 한 수 또는 부적절한 형태의 게이트와 함께; 사출 성형으로 만든 제품의 로컬 섹션매우 얇고 제품 또는 국소 두께의 전체 두께를 증가시켜야합니다. 또는 보조 주자 또는 게이트는 채워지지 않은 지역 근처에 설정해야합니다. 제품의 불완전한 형성 현상을 일으키는 금형 캐비티에 배기 조치가 없다는 것은 매우 일반적입니다. 이 결함은 주로 전환점, 깊은 움푹 들어간 곳, 두꺼운 벽으로 둘러싸인 얇은 벽 부분 및 측면 게이트로 성형 된 얇은 바닥 껍질의 바닥에서 발생합니다.

이 결함을 제거하는 설계에는 효과적인 배기 통로를 열고 미리 공기 배출을 용이하게하는 합리적인 게이트 위치를 선택하는 것이 포함됩니다. 그리고 특히 갇힌 공기가 라이너로 발생하기 쉬운 금형 공동의 로컬 부분을 만들어 공기가 라이너의 갭에서 범람하도록 만듭니다. 고르지 않은 게이트 분포가 발생하기 쉽고, 필요한 경우 다른 몰드 캐비티가 적격 부품을 생산하도록 사출 캐비티의 수를 줄여야합니다.