플라스틱 금형을 디자인 할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

플라스틱 금형 공장의 플라스틱 금형의 특성은 원료의 특성에 따라 결정됩니다. 두 가지 요점이 있습니다. 하나는 사출 중 플라스틱 용융물의 금형 충전 흐름 특성이고 다른 하나는 냉각 및 응고 할 때 금형 캐비티에서 플라스틱의 수축 위치입니다. 이 두 점은 사출 금형의 특수성과 사출 금형 설계의 어려움을 결정합니다.

Ⅰ. 플라스틱 금형 디자인의 특성

플라스틱 용융물은 점탄성체이기 때문에, 용융물의 점도는 전단 응력 및 전단 속도에 따라 변화한다. 유동 공정 동안, 거대분자는 유동 방향을 따라 배향된다. 공동이 채워진 후, 용융물은 부분적으로 압축되고, 냉각 및 응고 과정과 플라스틱의 수축은 매우 복잡하다. 금형 캐비티의 각 부품의 플라스틱 수축률은 모든 방향에서 다릅니다. 다른 유형과 등급의 플라스틱 수축률은 매우 다릅니다. 동일한 등급의 수지 또는 플라스틱이 다른 제형으로 인해 가공 될 때, 금형 충전 유동성 및 수축률도 다릅니다.

위의 특성을 기반으로플라스틱 금형 메이커 공급 업체가공 된 플라스틱 원료의 특성을 완전히 이해하고 설계 과정에서 플라스틱의 특성을 효과적으로 충분히 발휘하여 설계된 사출 금형을 합리적으로 사용할 수 있어야합니다.

Ⅱ. 플라스틱 금형 설계를위한 예방 조치는 다음과 같습니다.

1. 의 구조 및 기술 요구 사항에 대한 심층 분석플라스틱 금형 판매부품. 플라스틱 부품의 구조는 사출 금형 구조의 복잡성과 기술적 요구 사항 (치수 정확도, 표면 거칠기 등) 을 결정합니다. 플라스틱 부품의 사출 금형 제조 및 성형 기술의 어려움을 결정합니다. 따라서 특수 요구 사항, 불합리한 구조 및 모양을 충족시키지 못하는 플라스틱 사출 성형의 경우 플라스틱 금형 공장은 사출 부품의 개선 된 디자인을 제시해야합니다. 그렇지 않으면 사출 금형 및 사출 성형 기술의 설계 및 제조의 어려움이 증가합니다.

2. 사출 성형기의 기술 사양에 익숙하십시오. 사출 성형기의 기술 사양은 사출 금형의 크기와 성형 할 수있는 사출 제품의 범위를 제한합니다.

3. 플라스틱 금형 공장은 플라스틱 용융물의 흐름 위치, 용융물이 달성 할 수있는 큰 유량 거리 비율을 포함하여 플라스틱의 가공 성능과 기술적 성능을 이해해야합니다. 사출 금형 제조업체는 러너와 캐비티의 흐름 저항을 분석해야하며, 캐비티의 원래 공기 배출, 사출 금형의 플라스틱, 가능한 결정화, 방향 및 사출 금형에서 플라스틱의 내부 응력, 플라스틱 냉각 수축 및 보상 문제, 사출 금형 온도 등을위한 플라스틱의 요구 사항.