가전 제품은 점점 더 커지고 있습니다. 생산 효율을 높이기 위해 개발 된 "다중 공동이있는 하나의 금형" 은 또한 더 크고 더 큰 가전 제품 금형으로 이어집니다. 동시에 가전 제품과 전자 제품의 급속한 발전은 부품의 소형화와 정밀도를 가져 왔습니다. 일부 금형은 1 m 미만의 가공 정확도 허용 오차가 필요합니다.
따라서 고급 장비를 적극적으로 사용하여 개선해야합니다.가전 금형제조 및 상당한 경제적 이익을 달성.
고속 가공은 일반적으로 대형 가전 제품 커버 금형에 사용되며 곡선 표면 가공 정확도는 0.01 mm에 도달 할 수 있습니다. 고속 밀링 및 마감 후 금형 표면가전 제품 금형약간의 연마만으로 사용할 수 있습니다. 이것은 연삭 및 연마에 많은 시간을 절약합니다. 고속 가공은 몰딩주기를 크게 단축시켜 제품의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
유럽과 미국의 금형 기업은 CNC 고속 밀링을 사용합니다. 대다수는 5 축 연결입니다. 스핀들 속도는 일반적으로 15000-30000r/min입니다. 또한 유럽과 미국의 가전 제품 금형 기업도 장비 갱신을 중요하게 생각합니다. 장비 감가 상각 기간은 일반적으로 4-5 년입니다. CNC 고속 밀링 머신을 늘리는 것은 금형 기업의 장비 투자의 중요한 포인트 중 하나입니다.
고속 스캐너 및 금형 스캐닝 시스템은 모델 또는 물리적 스캔에서 원하는 모델을 처리하는 데 많은 기능을 제공하여 금형 개발 및 제조주기를 크게 단축시킵니다.
일부 빠른 스캐닝 시스템은 빠른 데이터 획득을 달성하기 위해 기존 CNC 밀링 머신의 처리 센터에 신속하게 설치 될 수 있으며 다양한 CNC 시스템 처리 프로그램 및 다양한 형식의 CAD 데이터를 자동으로 생성합니다. 금형 제조 리버스 엔지니어링에 사용할 수 있습니다.
가전 금형 스캐닝 시스템은 유럽과 미국의 가전 제품 및 기타 산업에 성공적으로 적용되었습니다.
의 80% 이상플라스틱 금형 판매많은 플라스틱 금형 공장에서 생산 핫 러너 기술을 사용하고 그 효과가 두드러집니다.
유럽과 미국의 많은 기업들이 TV 쉘, 세탁기 쉘 및 가전 제품 금형의 두꺼운 벽 플라스틱 부품에 가스 보조 기술을 성공적으로 사용했습니다.
가스 보조 사출 성형은 낮은 사출 압력, 작은 뒤틀림 변형, 좋은 표면 품질 및 벽 두께에 상당한 차이가있는 제품을 쉽게 형성 할 수 있다는 장점이 있습니다. 제품 품질 보장을 전제로 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
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