사출 플라스틱 부품 디자인의 요점에 대해 얼마나 알고 있습니까?

Ⅰ. 사출 플라스틱 부품의 개방 방향 및 이별 라인

첫 번째 디자인의 시작 부분에있는 각 사출 성형 제품은 금형 방향과 이별 선을 결정합니다. 가능한 한 코어 당김 슬라이더 메커니즘을 보장하고 외관에 대한 이별 선의 영향을 제거합니다.

1. 다이 개방 방향이 결정된 후, 제품의 보강재, 버클, 벌지 및 기타 구조는 가능한 한 다이 개방 방향과 일치하도록 설계되었습니다. 코어 당김을 피하기 위해 스티칭 라인을 줄이고 다이의 수명을 연장하십시오.

2. 다이 개구부의 방향이 결정된 후, 외관과 성능을 향상시키기 위해 다이 개구부의 반전 방향을 피하기 위해 적절한 분리 선을 선택할 수 있습니다.

Ⅱ. 사출 플라스틱 부품의 demoulding 경사

1. 적절한 demoulding 경사는 제품 머리 (그림) 를 피할 수 있습니다. 매끄러운 표면의 탈구 기울기는 ≥ 0.5 도이어야하며, 미세한 피부 입자 (모래 표면) 표면은 1 도 이상이어야하며 거친 피부 입자 표면은 1.5 도 이상이어야합니다.

2. 적절한 demoulding 경사는 상단 흰색, 상단 변형, 상단 파손과 같은 제품 상단 부상을 피할 수 있습니다.

3. 깊은 공동 구조 제품을 설계 할 때 사출 성형시 금형 코어가 왜곡되지 않도록 외부 표면의 기울기가 내부 표면의 기울기보다 커야합니다. 균일 한 제품 벽 두께, 사출 플라스틱 부품의 개구부의 재료 강도를 보장합니다.

III. 사출 플라스틱 부품의 벽 두께

1. 모든 종류의 플라스틱은 벽 두께 범위가 일반적으로 0.5 ~ 4mm 이며 벽 두께가 4mm 이상이면 너무 긴 냉각 시간, 수축 및 기타 문제가 발생합니다. 제품 구조를 변경해야합니다.

2. 고르지 않은 벽 두께는 표면 수축을 유발합니다.

3. 고르지 않은 벽 두께는 모공과 용접 마크를 유발합니다.

IV. 사출 플라스틱 부품의 보강

1. 보강의 합리적인 적용은 제품 강성을 높이고 변형을 줄일 수 있습니다.

2. 보강재의 두께는 ≤ (0.5 ~ 0.7) T 제품 벽 두께이어야합니다. 그렇지 않으면 표면 수축을 유발합니다.

3. 보강 단면의 경사는 최고 부상을 피하기 위해 1.5 ° 보다 커야합니다.

Ⅴ. 사출 플라스틱 부품의 둥근 모서리

1. 둥근 모서리가 너무 작으면 제품 응력 농도가 발생하여 제품 균열이 발생할 수 있습니다.

2. 너무 작은 둥근 모서리가 금형 공동에 응력 집중을 일으켜 공동 균열을 일으킬 수 있습니다.

3. 합리적인 둥근 모서리를 설정하면 금형의 가공 기술을 향상시킬 수 있습니다. 캐비티는 R 나이프로 직접 분쇄하고 전기 처리의 낮은 효율을 피할 수 있습니다.

4. 다른 둥근 모서리는 이별 선의 움직임을 일으킬 수 있습니다. 실제 상황에 따라 다른 둥근 모서리 또는 명확한 모서리를 선택해야합니다.

선조. 사출 플라스틱 부품 사출 금형 코어 당김, 슬라이더 메커니즘 및 방지

1. 플라스틱 사출 성형 부품이 금형 개방 방향에 따라 부드럽게 분리 될 수없는 경우 코어 당김 슬라이더 메커니즘을 설계해야합니다. 코어 풀링 메커니즘 슬라이더는 복잡한 제품 구조를 형성 할 수 있지만 제품 스티칭, 수축 및 기타 결함을 일으키기 쉽고 금형의 수명을 단축하기 위해 금형 비용을 증가시킵니다.

2. 사출 성형 제품을 설계 할 때 특별한 요구 사항이없는 경우 코어 당김 구조를 피하십시오. 예를 들어, 구멍 축의 방향과 보강재의 방향이 다이의 방향으로 변경되고, 공동 코어를 관통하는 방법이 사용된다.