PC 사출 성형

PC 플라스틱 소재 특성

PC는 폴리 카보네이트 플라스틱 수지의 짧은 이름이며 분자 사슬에 탄산염 그룹이있는 폴리머입니다.

폴리 카보네이트는 무색 투명하며 우수한 기계적 특성, 우수한 치수 안정성, 내열성, 내충격성, 무독성 및 우수한 유전 특성을 가지고 있습니다.

PC 수축: 0.5-0.7%.

PC 밀도: 1.18 ~ 1.22g/cm3

PC 재료의 건조 온도: 폴리 카보네이트 사출 성형 재료의 경우 100 ~ 120 ° C.

건조 시간: 3 ~ 4 시간, 충분한 건조 온도 및 시간으로 가공 된 제품은 좋은 품질입니다.

PC 사출 성형 온도: 가공 배럴 온도는 260 300 사이에서 설정되며 가공 온도 매개 변수는 사출 성형 모델 (1, 2, 3 개 또는 4 개 섹션); 노즐 온도는 마지막 섹션보다 약 10 개 낮습니다.

금형 온도: 80 과 120 사이, 재료의 용융 지수가 높을수록 금형 온도가 낮아지는 것이 좋습니다. 크기를 제어하고 원료의 원래 물리적 특성을 더 잘 유지합니다.

PC 사출 성형에 사용되는 제품

PC 사출 성형 부품은 우리 삶에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 전등갓, 전자 스위치 하우징, 모듈 커버, 배터리 케이스, 소켓 패널, 카메라 부품, 렌즈, 의료용 치과 부품과 같은 한킹 몰드의 PC로 많은 플라스틱 하우징이 생산됩니다.

PC 플라스틱 부품 금형 디자인

PC 제품을위한 금형을 만들기 전에 PC 플라스틱 부품의 구조를 연구해야하며 복잡한 구조를 가진 사람들에게는 금형 흐름 분석이 필요합니다.

단순한 구조의 PC 플라스틱 부품은 짧은 시간에 예비 설계 작업을 완료 할 수 있지만 복잡한 구조의 제품은 더 많은 시간 동안 논의해야 할 수도 있습니다. 우리는 고객이 만족할 때까지 최고의 금형 설계 솔루션을 해결할 것입니다.

PC 재질:일반적으로 PC의 대부분은 수정 된 재료이며 제품 기능 및 특성에 따라 해당 재료를 선택합니다.

수축:PC 플라스틱 부품의 수축은 제품의 구조와 크기에 따라 다릅니다. 재료 데이터 시트의 추천 범위는 일반적으로 0.5-0.7% 이며 일반적으로 중앙값 0.6% 사용합니다.

금형 캐비티:몰드의 공동 수는 플라스틱 사출 성형 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. 소량 플라스틱 제품의 경우 단일 캐비티 몰드가 최선의 선택입니다. 대용량 플라스틱 부품의 경우 가능한 한 사출 성형기의 크기 범위 내에서 멀티 캐비티 몰드를 선택하십시오.

금형 유형:제품에 의해 결정되는 사출 금형의 유형, 일부 제품 구조는 3 개의 플레이트 몰드가 필요하며, 이는 하나의 게이트 포인트에서 여러 지점으로 나눌 수 있으며 이는 성형에 매우 유용합니다. 일부 간단한 구조 부품은 주로 제품 요구 사항에 따라 달라지는 두 개의 플레이트 몰드로 만들어집니다.

금형의 강철:그것은 플라스틱 부품 부피에 달려 있으며, 우리는 일반적으로 소량의 제품에 P20 강철을 사용하고 고객이 대용량 플라스틱 부품 사출 성형 요구 사항이있는 경우 다른 강화 강철을 사용합니다.

러너의 유형:더 많은 플라스틱이 필요하기 때문에 콜드 러너의 생산 비용이 증가하는 동안 핫 러너가있는 금형 비용은 더 높습니다. 따라서 러너의 선택은 고객 요구 사항에 따라 결정되어야합니다. 생산 속도를 향상시키기 위해 일부 고객은 핫 러너를 사용하기로 선택하고 일부 고객은 금형 비용을 절약하기 위해 콜드 러너를 사용합니다. 그러나 고객이 콜드 러너 또는 핫 러너를 선택하든 HanKing Mold는 금형의 품질을 보장 할 수 있습니다.

게이트의 유형:게이트 유형은 금형 유형 및 플라스틱 제품 구조에 따라 다릅니다. 원리는 부분이 아래로 떨어지고 아름답게 보이게하기 쉽습니다.

사출 성형 기계:금형 크기를 충족하는 사출 성형기를 사용하여 불필요한 장비 비용을 절감하고 PC 사출 성형 부품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

HanKing Mold는 60 톤에서 1600 톤의 사출 성형 기계를 소유하고 있으며 내부 작은 부품에서 외부 플라스틱 쉘까지 플라스틱 사출 부품을 생산할 수 있습니다.

PC 부품 두께:PC 플라스틱 부품의 최소 벽 두께는 1mm 이며 최대 두께는 8mm 를 초과하지 않아야합니다.

초안 각도:초안 각도는 PC 사출 성형 부품이 분리 될 때 쉽게 제거 할 수 있습니다. 성형 후 이젝터 핀을 사용하여 플라스틱 제품을 사출 금형에서 쉽게 분리 할 수있는 디자인입니다. 초안 각도를 사용하면 바닥 표면이 이젝터 핀을 통해 밀리면 쉽게 떨어집니다.

다른 플라스틱 부품 모양 때문에 경험은 플라스틱 조각의 초안 각도를 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 벽 두께와 표면 언더컷은 드래프트 각도의 크기에 다소 영향을 미칩니다.

일반적인 규칙은 초안 각도가 클수록 공작물이 쉽게 제거 될수록 금형 설계의 어려움과 비용이 낮아진다는 것입니다. 그러나 이것은 외관 디자인 사양에 의해 허용되는 순서의 전제하에 있어야합니다.

표준 demoulding 각도는 약 1 ° ~ 2 ° 입니다.

특정 치수 정확도 요구 사항에서 때때로 1/2 ° ~ 1/4 ° 방출 각도도 사용됩니다.

한킹 몰드는 사출 성형 생산뿐만 아니라 플라스틱 사출 공구, 오버 몰드 및 2 색 금형의 설계 및 제조를 통합하는 현대 기업입니다. 주요 사업: 사출 금형 설계, 금형 제작 가공 및 제조, 플라스틱 사출 성형 서비스, 페인팅, 인쇄, 조립 등 RFQ를 보내려면 24 시간 이내에 견적 할 수 있습니다.