어떤 종류의 플라스틱 사출 툴링이 다른 주조 시스템에 따라 나눌 수 있습니까?

1. 큰 노즐 금형:

큰 노즐 몰드는 게이트와 러너가 분리 라인에 있다는 것을 의미하며 금형을 열 때 제품과 함께 철거됩니다. 디자인은 가장 간단하며 가공이 쉽고 비용이 저렴하므로 많은 사람들이 대형 노즐 금형을 사용합니다. 사출 금형 구조는 가동 금형과 고정 금형의 두 부분으로 나뉩니다. 사출 성형기와 함께 움직일 수있는 부분은 움직일 수있는 금형입니다 (주로 배출 측에 있음). 일반적으로 사출 성형기의 사출 끝에서 비활성이므로 고정 금형이라고합니다. 대형 노즐 몰드의 고정 금형 부분은 일반적으로 두 개의 강판으로 구성되기 때문에 이러한 유형의 구조 금형은 "2 판 금형" 이라고도합니다. 대형 노즐 몰드에서 가장 간단한 구조는 2 판 금형입니다.

2. 노즐 금형:

주자와 게이트는 일반적으로 제품에 직접 이별 라인에 없습니다. 따라서 노즐 분리 라인을 하나 더 설계해야하며 설계가 더 복잡하고 처리가 더 어렵습니다. 일반적으로 미세 노즐 시스템은 사출 금형 제품의 요구 사항에 따라 선택해야합니다. 노즐 몰드의 고정 부분은 일반적으로 3 개의 강판으로 구성되어 있으므로이 유형의 구조 금형은 "3 판 금형" 이라고도합니다. 3 판 금형은 노즐 몰드에서 가장 간단한 구조입니다.

3. 핫 러너 금형:

이 유형의사출 성형 금형노즐과 대략 동일한 구조를 갖는다. 가장 큰 차이점은 주자가 일정한 온도의 하나 이상의 핫 러너 플레이트와 핫 노즐에 있다는 것입니다. 차가운 재료가 없으며 러너와 게이트가 제품에 직접 있습니다. 따라서 주자는 철거 될 필요가 없습니다. 이 시스템은 원료를 절약 할 수있는 노즐 시스템이라고도합니다. 원료가 비싸고 제품 요구 사항이 높고 설계 및 가공이 어렵고 금형 비용이 높은 상황에 적합합니다. 핫 러너 시스템은 주로 핫 러너 슬리브, 핫 러너 플레이트 및 온도 제어 전기 박스로 구성됩니다.

우리의 일반적인 핫 러너 시스템에는 단일 포인트 핫 게이트와 멀티 포인트 핫 게이트의 두 가지 형태가 있습니다. 단일 포인트 핫 게이트는 단일 핫 게이트 슬리브를 사용하여 용융 된 플라스틱을 공동에 직접 주입합니다. 이는 단일 캐비티 및 단일 게이트가있는 사출 금형에 적합합니다. 멀티 포인트 핫 게이트는 용융 재료를 핫 러너 플레이트를 통해 각 서브 히트 게이트 슬리브 내로 분기하고 공동으로 들어가는 것입니다. 단일 공동 멀티 포인트 공급 또는 멀티 캐비티 금형에 적합합니다.