플라스틱은 유동성이 매우 높기 때문에 도면의 요구 사항에 따라 플라스틱 사출 성형 부품의 치수를 엄격하게 생산하기가 어렵습니다. 특히 높은 치수 정확도 요구 사항이있는 정밀 플라스틱 사출 성형 부품의 경우, 플라스틱 사출 성형 부품의 치수 정확도는 플라스틱 부품의 얻어진 치수와 제품 도면의 치수 사이의 적합성 정도를 나타냅니다. 플라스틱 부품의 얻어진 치수의 정확도. 플라스틱 사출 성형 부품의 높은 공차를 가진 제품을 어떻게 생산할 수 있습니까?
정밀 플라스틱 사출 성형 부품의 치수 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 우선 금형 제조의 정밀도 및 금형 마모 정도, 플라스틱 수축률의 변동과 성형 중 공정 조건의 변화가 뒤 따른다.
정밀 플라스틱 사출 성형 부품 및 금형의 구조적 형태 후에 노화가 변경되므로 금형 가공 난이도 및 제조 비용을 줄이기 위해, 사출 성형 부품 사용에 대한 요구 사항을 충족시키면서 플라스틱 부품의 치수 정확도는 가능한 한 낮게 설계되어야합니다.
플라스틱 사출 성형 부품의 치수 공차는 SJ1372-78, 플라스틱 부품 공차 수치 표준에 따라 설계 및 처리 할 수 있습니다. 이 표준에 따르면 정밀 플라스틱 사출 성형 부품 정확도는 8 정확도 수준으로 나뉘며, 레벨 1 과 2 는 정밀 사출 성형 기술 수준에 속하며 특별한 요구 사항에서만 사용됩니다. 이 표준은 표준 허용 오차 값만을 지정하고 기본 치수 상부 및 하부 편차는 플라스틱 부품의 피팅 특성에 따라 할당 될 수 있습니다.
수평 표면 오버플로의 두께의 영향으로 인해 압축 된 부품의 높이 치수와 같이 금형의 움직임에 크게 영향을받는 치수의 경우, 허용 오차 값은 테이블의 허용 오차 값과 추가 값의 합으로 간주됩니다. 레벨 2 정확도에 대한 추가 값은 0.05mm, 레벨 3-5 정확도는 0.10mm, 레벨 6-8 정확도는 0.20 mm입니다.
또한 공차 표시가없는 치수의 경우 표준에서 레벨 8 정확도를 사용하는 것이 좋습니다. 정밀 플라스틱 사출 성형 부품에 대한 허용 오차 수치 표준을 엄격하게 준수해야만 플라스틱 부품의 치수 정확도와 품질을 보장 할 수 있습니다.
사출 성형 재료의 인간의 추구를 충족시키기 위해 다양한 산업 분야의 제품 성능이 지속적으로 향상되고 있습니다. 제품은 액세서리로 구성되어 있으며, 제품 액세서리가 점점 더 정확 해져서 제품 액세서리의 크기를 원래 디자인에 최대화해야합니다. 사출 성형 산업은 동일하며 정밀 사출 성형은 주요 우수한 사출 성형 기업의 경쟁 분야가되었습니다.
요즘 많은 제품은 여러 가지 이유로 원래 디자인 수명에 도달 할 수 없습니다. 그 이유 중 하나는 제품 액세서리가 원래 디자인 크기에 도달 할 수 없다는 것입니다. 완전한 제품은 수 또는 수만 개의 액세서리로 구성되어 있으며 크기가 설계 요구 사항을 충족시키지 못해 사용 중에 문제가 발생하고 시간이 길더라도 액세서리를 교체해야합니다.
예를 들어, 우주선의 모든 액세서리는 수천 가지 선택을 통해 제조되며 아마도 스몰 사이즈 문제로 인해 큰 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 최근 몇 년 동안 다양한 산업 분야에서 정밀 제조에 대한 투자가 증가했습니다. 정밀 플라스틱 사출 성형 제조 기술을 마스터 할 수있는 사람은 미래의 경쟁에서 지배적 인 위치를 차지할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 사출 성형 업계의 정밀 사출 성형 산업도 급속하게 발전했습니다.
고급 사출 성형 기계 장비. 사출 성형의 기초로서 기초가 좋지 않으면 좋은 제품을 생산하지 못할 것입니다.
금형 제조는 정밀 플라스틱 사출 성형 산업과 분리 할 수 없으며 고성능 금형은 정밀 사출 성형에 많은 포인트를 추가 할 수 있습니다.
우수한 사출 성형 엔지니어가없는 사출 성형 작업자는 최고의 장비조차도 쓸모가 없습니다.
의 조달원료. 동일한 유형의 플라스틱의 다른 공정은 사출 성형과 같은 플라스틱의 다른 특성을 초래합니다.