ABS 플라스틱 사출 금형

ABS 플라스틱 부품 금형의 경우 HanKing은 벽 두께, 초안 각도, 통풍, 이젝터 시스템, 균형 및 좋은 주자에서 좋은 플라스틱 사출 금형 디자인을 만들 것입니다.

ABS 플라스틱 사출 금형 설계

1. 제품의 벽 두께:

제품의 벽 두께는 용융물의 흐름 길이, 생산 효율 및 사용 요구 사항과 관련이 있습니다. 제품의 벽 두께에 대한 ABS 용융물의 최대 흐름 길이의 비율은 약 190:1 입니다. 이 값은 등급에 따라 다릅니다. 따라서 ABS 제품의 벽 두께가 너무 얇아서는 안됩니다. 제품에 전기 도금 요구 사항이있는 경우 벽 두께는 제품의 표면에 대한 코팅의 접착력을 높이기 위해 약간 두꺼워야합니다. 이러한 목적을 위해, 제품의 벽 두께는 바람직하게는 1.5 내지 4.5 mm이다.

제품의 벽 두께를 고려할 때 벽 두께의 균일성에주의를 기울여야하며 벽 두께의 큰 차이를 만들지 마십시오. 전기 도금 할 제품의 경우 표면이 고르지 않고 평평해야합니다. 정전기로 인해 제거하기가 어렵 기 때문입니다. 코팅의 견뢰도가 저하됩니다. 또한, 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리의 존재를 피해야합니다. 따라서 모서리 및 두꺼운 관절과 같은 전환에 호를 사용하는 것이 좋습니다.

2. dafter 각도:

제품의 초안 각도는 수축률과 직접 관련이 있습니다. 다른 등급, 제품의 다른 모양 및 다른 성형 조건으로 인해 성형 수축률은 특정 차이, 일반적으로 0.3 ~ 0.6%, 때로는 0.4 ~ 0.8%, 그래서 그것의 제품 성형 크기 정확도가 높습니다. ABS 제품의 경우 초안 각도는 다음과 같이 간주됩니다. 코어 부분은 철거 방향으로 31 ° 입니다. 캐비티 부분은 스트리핑 방향으로 4 (/1 ° 20 ') 로 취해진다. 복잡한 모양이나 문자와 패턴을 가진 제품의 경우 초안 각도를 적절하게 늘려야합니다.

3. 배출:

제품 표면 마감은 전기 도금 성능에 큰 영향을 미치기 때문에 전기 도금 후 표면에 약간의 흠집이 노출되어 캐비티에 손상이 발생하지 않습니다. 또한, 토출 과정에서 다수의 이젝터 핀의 양호한 동기화, 및 균일한 토출력을 위한 큰 유효 영역이 요구된다.

4. 벤팅:

채우는 과정에서 빈약 한 통풍의 발생을 방지하기 위해 용융 연소, 명백한 솔기 라인 및 기타 문제를 일으키고, 깊이가 0.04mm 이하인 벤트 홀이나 벤팅 홈을 열어야하므로 가스가 배출 될 수 있습니다.