사출 성형 금형 설계를위한 요구 사항은 무엇입니까?

사출 성형 금형의 특성은 주로 두 가지 측면에서 원료의 특성에 따라 결정됩니다.

첫 번째는 사출 공정 중 플라스틱 용융물의 충전 및 흐름 특성이고, 두 번째는 금형 캐비티에서 냉각 및 응고 과정에서 플라스틱의 수축 위치입니다. 이 두 가지 점은 플라스틱 금형의 특별한 특성과 사출 성형 금형 설계의 어려움을 결정합니다.

플라스틱 용융물은 점탄성체에 속하기 때문에, 용융물이 흐를 때 전단 응력과 전단 속도에 따라 점도가 변화한다. 유동 공정 동안, 큰 분자는 유동 방향을 따라 배향된다. 금형 공동이 채워진 후, 용융물은 부분적으로 압축되고, 냉각 및 응고 동안 플라스틱의 수축은 매우 복잡하다.

금형 캐비티의 다른 부품과 방향에서 플라스틱의 수축률이 다르며 플라스틱의 다른 유형 및 브랜드의 수축률도 크게 다릅니다. 수식이 다르기 때문에 동일한 브랜드의 수지 또는 플라스틱을 처리 할 때 충전 흐름과 수축률도 다릅니다.

위의 특성을 바탕으로 사출 성형 금형 설계에서 가공 된 플라스틱 원료의 특성을 완전히 이해해야합니다. 설계된 사출 성형 금형을 합리적으로 사용할 수 있도록 플라스틱 특성을 설계 공정에서 효과적으로 활용할 수 있습니다.

사출 성형 금형의 설계에서 다음 문제를 고려해야합니다.

• 플라스틱 부품의 구조는 플라스틱 금형 구조의 복잡성과 플라스틱 부품의 기술적 요구 사항 (치수 정확도, 표면 거칠기 등) 을 결정합니다. 따라서 플라스틱 사출 툴링의 제조 및 형성의 어려움을 결정합니다. 따라서 플라스틱 사출 성형의 특성과 불합리한 구조적 형태를 충족시키지 못하는 특수 요구 사항을 위해 사출 성형 부품 설계 계획을 개선해야합니다. 그렇지 않으면 사출 금형 설계, 제조 및 사출 성형 공정의 어려움이 증가합니다.

• 사출 성형기의 기술 사양에 익숙합니다. 사출 성형기의 기술 사양은 플라스틱 금형의 크기와 성형 할 수있는 사출 성형 제품의 범위를 제한합니다.

• 플라스틱 용융물의 흐름 위치, 용융물이 도달 할 수있는 최대 유량 거리 비율을 포함하여 플라스틱 사출 툴링의 가공 및 가공 특성을 이해하고, 흐름 채널과 공동의 흐름 저항 분석, 공동의 원래 공기의 배출, 플라스틱이 플라스틱 사출 공구 및 내부 응력, 플라스틱의 냉각 수축 및 보상, 플라스틱 사출 공구의 온도 요구 사항에 발생할 수있는 결정화 및 방향.

HanKing Mold는 중국에서 플라스틱 사출 공구를 설계하고 제조하며 글로벌 고객에게 대형 공장을 제공하며 2 차 가공 및 조립을 포함한 고객에게 사출 성형 생산 서비스를 제공합니다. 우리의 글로벌 고객은 미국, 독일 및 세계, 스위스, 프랑스, 이탈리아, 오스트리아, 이스라엘 등의 다른 부분에서 왔습니다.