사출 금형 디자인의 중요한 경험

1. 각 사출 제품 금형의 설계 초기에, 금형 개방 방향 및 분리 라인은 코어-당김 슬라이더 메커니즘이 최소화되고 외관에 대한 분리 라인의 영향이 제거되도록 먼저 결정되어야합니다.

2. 각 금형의 디자인에있는 모든 세부 사항을 분석하십시오.

3. 적절한 초안 각도는 드래그 마크, 스크래치 등을 피할 수 있습니다.

4. 설계 할 때 이전의 유사한 디자인을 참조하고 금형 가공 및 제품 생산의 상황을 이해하고 경험과 수업에서 배우십시오.

5. 사출 제품을 설계 할 때 제품 외관, 성능 및 프로세스 간의 모순을 종합적으로 고려해야합니다. 때로는 제조 가능성의 일부가 좋은 외관이나 성능을 얻기 위해 희생 될 수 있습니다.

6. 사출 성형기의 특성에 대해 자세히 알아보고 제품에 사용되는 사출 성형기에 따라 금형을 설계하십시오.

7. 클립 구조를 동시에 여러 클립으로 설계하여 개별 클립의 손상으로 인해 전체 장치가 작동 할 수 없도록 서비스 수명을 늘립니다. 강도를 높이기 위해 더 많은 필터링 및 반올림 코너.

8. 제품 구조에 따라 가공 방법을 선택하십시오. 각 가공에는 한계가 있으므로 쉬운 방법을 선택하십시오. 고객이 어려운 구조에 대한 처리 압력을 줄이는 대체 방법을 찾도록 도와주세요.

9. 제품 식별은 일반적으로 상대적으로 평평한 표면의 제품 내부 표면에 설정되며 볼록한 형태를 채택합니다. 정상 방향과 금형 개방 방향 눈금자가 일정한 표면을 선택하여 드래그 마크를 피하기 위해 로고를 설정할 수 있습니다.

10. 사출 성형 제품에 삽입하면 국소 강도, 경도, 치수 정확도를 높이고 다양한 특수 요구를 충족시키기 위해 작은 나사 구멍 (샤프트) 을 설정할 수 있습니다. 동시에 제품 비용이 증가합니다.

11. 새로운 금형을 설계 할 때 이전에 성공한 금형 구조를 사용하십시오.

13. 합리적인 필렛을 설정하면 금형의 가공 기술을 향상시킬 수 있습니다.

14. 플라스틱 제품에 대한 다른 게이트의 영향을 분석하십시오.

15. 가능한 한 기둥을 단독으로 사용해서는 안됩니다. 외벽에 연결하거나 갈비뼈와 함께 사용해야합니다. 목적은 기둥을 강화하고 플라스틱 흐름을보다 원활하게 만드는 것입니다.

16. 학습을 멈추지 말고 숙련 된 수석 사출 금형 디자이너로부터 배우십시오.