휴대 전화 쉘의 사출 성형에주의해야 할 문제는 무엇입니까?

휴대 전화 쉘 제품의 개발은 제품 구조 설계, 금형 개발 및 설계, 사출 성형, 생산, 스프레이 및 인쇄 등의 과정을 거쳐야합니다. 각 단계는 휴대 전화 쉘의 모양에 영향을 미칩니다. HANKING MOULD는 휴대 전화 쉘의 사출 성형 생산에주의해야 할 문제에 대해 몇 가지 제안이 있습니다.

1. 휴대 전화 쉘의 금형 디자인:

제품의 튼튼한 조립은 휴대 전화 쉘의 금형 설계 중에 고려해야합니다. 또한, 제품의 탈선 및 수로 배열 및 접착제 입구의 분포는 또한 생산 및 제조에 고려되어야한다. 다음은 제품 바, 후크, 너트 구멍 등의 디자인에 대한 간략한 소개입니다.

2. 휴대 전화 쉘 금형 디자인의 갈비뼈의 디자인 계획:

• PC 또는 ABS PC를 사용할 때 Rib의 두께는 휴대 전화 쉘 자체의 두께의 0.6 배를 초과해서는 안됩니다. 종횡비는 휴대 전화 쉘 자체의 두께의 3 ~ 5 배를 초과해서는 안됩니다.

• 휴대 전화 쉘 몰드의 초안 각도는 약 0.5-1.0 도입니다.

• 두 리브 사이의 공간은 벽 두께의 3 배 이상입니다.

3. 휴대 전화 금형 후크의 설계 계획: 、

• 일반적으로 후크의 붙어있는 사양은 0.5mm ~ 0.8 mm입니다.

• 후크는 이별 표면에서 0.2mm 아래로 이동하여 휴대 전화 쉘의 금형 처리에 도움이됩니다.

• 장래에 금형을 쉽게 수리 할 수 있도록 후크의 교합 표면과 슬롯에 0.05mm 간격을 두어야합니다.

• 후크 슬롯의 상단에는 후크 변형을위한 탄성 공간 역할을하기 위해 0.3mm 간격이 후크의 바닥에 예약되어야합니다.

• 다른 짝짓기 표면에는 0.1 ~ 0.2 mm의 간격이 남아 있어야합니다.

• 6mm ~ 8mm 스트로크 배열은 후크의 비스듬한 guidepost에 남아 있어야합니다.

• 0.1mm 아크의 후크 팁은 쉽게 분해됩니다.

• 해체의 각도로 사용할 수있는 후크의 짝짓기 표면에 2 도의 드래프트를 남겨 둘 수 있습니다.

• 후크 슬롯의 바닥에있는 엔드 리드 필렛은 압축 강도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 상이한 두께를 갖는 영역의 경사각이 전이 영역으로서 사용될 수 있다.

휴대 전화 쉘 금형 주사의 생산 과정:

휴대 전화 쉘은 일반적으로 PC 또는 PC ABS 재질로 만들어집니다. PC의 유동성이 낮기 때문에 높은 금형 온도와 높은 재료 온도가 일반적으로 쉘을 채우는 데 사용됩니다. 핀포인트 게이트는 일반적으로 게이트로 사용됩니다. 충전에는 단계적 사출 금형이 필요하며 게이트 위치와 V-P (사출 유지 압력) 스위칭 위치가 잘 식별되어야합니다.