플라스틱 사출 금형의 가공 정확도 보장

1. 금형 공구 설계에서 고려해야 할 요인

사출 압력 및 클램핑 력 하에서 플라스틱 사출 금형의 정확성을 유지하기 위해 금형 구조를 설계 할 때 공동 부품을 연삭, 연삭 및 연마의 가능성을 고려해야합니다. 플라스틱 사출 금형 공동 및 코어의 가공이 고정밀 요구 사항에 도달했지만 수축률은 예상과 동일합니다. 그러나 성형 중 중심 오프셋으로 인해, 성형 제품의 내부 및 외부 측면의 관련 치수는 플라스틱 부품의 설계 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 공통 가이드 필러 및 가이드 슬리브 센터링을 설정하는 것 외에도 분리 표면의 전방 및 후방 금형 캐비티의 치수 정확도를 유지하기 위해, 플라스틱 사출 금형의 정확하고 신뢰할 수있는 위치를 보장하기 위해 원추형 포지셔닝 핀 또는 웨지 블록과 같은 포지셔닝 블록을 추가해야합니다.

2. 플라스틱 사출 금형에 필요한 재료

만들기를 위한 물자플라스틱 사출 금형높은 기계적 성질과 낮은 열 크리프를 가진 고품질 합금 공구 강철이어야합니다. 캐비티 및 러너를 만들기위한 금형 재료는 높은 경도, 우수한 내마모성, 강한 내식성 및 열 변형 저항으로 엄격한 열처리를 통해 선택해야합니다. 동시에 기계 처리 및 전기 처리의 어려움과 경제성도 고려해야합니다. 노화 변화의 발생을 방지하고 플라스틱 사출 금형의 치수 정확도를 변경하기 위해, 금형을 설계 할 때 금형 재료의 열처리의 잔류 조직을 줄이기 위해 템퍼링 처리 또는 저온 처리를 지정할 필요가 있습니다.

플라스틱 사출 금형의 취약한 부분, 특히 공동 및 코어와 같은 취약한 부분의 경우, 수리 후 금형의 높은 정확도를 유지하기 위해 수리 가능성을 고려해야합니다.