사출 성형 제품의 색상 문제 분석

Ⅰ. 사출 성형 제품의 고르지 않은 색상의 원인 분석

사출 성형 제품의 고르지 않은 색상에 대한 주된 이유와 해결책은 다음과 같습니다.

1. 종종 게이트 근처에 패턴을 일으키는 착색제의 빈약 한 확산.

2. 플라스틱 또는 착색제는 열 안정성이 좋지 않습니다. 부품의 색조를 안정시키기 위해서는 생산 조건, 특히 재료 온도, 재료 수량 및 생산주기를 엄격하게 고정해야합니다.

3. 결정 성 플라스틱의 경우 부품의 각 부분의 냉각 속도를 일정하게 유지하십시오. 벽 두께 차이가 큰 부품의 경우 착색제를 사용하여 색상 차이를 가릴 수 있습니다. 벽 두께가 비교적 균일 한 부품의 경우 재료 온도와 금형 온도를 고정해야합니다.

4. 부품의 모양, 게이트의 형태 및 위치는 플라스틱 채우기에 영향을 미치므로 부품의 일부 부분에서 색상 차이를 유발합니다. 필요한 경우 수정해야합니다.

Ⅱ. 색상 및 광택 결함의 원인 분석

정상적인 상황에서 사출 성형 부품의 표면의 광택은 주로 플라스틱의 유형, 착색제 및 금형 표면의 평활성에 의해 결정됩니다. 그러나, 그것은 종종 제품의 표면 색상 및 광택 결함, 표면 어두운 색 등과 같은 결함을 일으키는 다른 이유로 인해 발생합니다. 이에 대한 이유와 해결책은 다음과 같이 분석됩니다.

1. 금형의 마무리가 좋지 않고, 공동 표면에 녹이 있고, 금형의 배기가 불량합니다.

2. 금형의 게이팅 시스템에 결함이있는 경우 콜드 슬러그를 잘 늘려야하며 러너, 연마 된 메인 러너, 러너 및 게이트를 늘려야합니다.

3. 재료 온도 및 금형 온도가 낮습니다. 필요한 경우 게이트의 국부 가열을 사용할 수 있습니다.

4. 처리 압력이 너무 낮고, 속도가 너무 느리고, 주입 시간이 불충분하며, 배압이 불충분하여 표면이 조밀하고 어두워집니다.

5. 플라스틱은 완전히 가소 화되어야하지만 플라스틱의 분해를 방지해야하며 가열은 안정적이어야하며 냉각은 특히 두꺼운 벽의 경우 충분해야합니다.

6. 차가운 재료가 공작물에 들어 가지 않도록하려면 자체 잠금 스프링을 사용하거나 필요한 경우 노즐의 온도를 낮추십시오.

7. 너무 많은 재활용 재료가 사용되며, 플라스틱 또는 착색제의 품질이 좋지 않고 수증기 또는 기타 불순물과 혼합되어 사용되는 윤활제의 품질이 떨어집니다.

8. 클램핑 힘이 충분해야합니다.

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