정밀 금형 부품 (핀) 의 처리 요구 사항

삽입 핀은 정밀 금형 부품 중 하나입니다. 삽입 핀은 골무의 강도를 향상시키고 골무가 변형되거나 파손되는 것을 방지합니다. 금형의 중요한 정밀 금형 부품 중 하나로서 인서트의 품질은 금형의 정상 작동에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 인서트의 처리 요구 사항도 매우 높습니다. 삽입 바늘은 가공 중에 다음 6 가지 요구 사항을 충족해야하며 다음은 당신을위한 대답입니다!

1. 정밀 금형 부품의 인서트에는 강한 인성이 있어야합니다.

금형에있는 인서트 바늘의 작업 조건은 매우 나쁘고 종종 큰 충격력을 받기 때문에 부서지기 쉽습니다. 따라서 작동 중에 몰드 인서트가 갑자기 부서지는 것을 방지하기 위해 인서트의 강도와 인성이 높아야합니다.

인서트의 인성은 주로 재료의 탄소 함량, 입자 크기 및 미세 구조에 따라 다르므로 인서트의 선택이 매우 중요합니다.

2. 정밀 금형 부품의 삽입물에는 내마모성이 있어야합니다.

인서트 바늘이 금형 공동에서 소성 변형되면 공동 표면을 따라 지속적으로 미끄러지며 공동 표면과 삽입 바늘 사이에 큰 마찰력이 발생합니다. 삽입 바늘은 착용하기가 매우 쉽습니다. 따라서 바늘을 만들기위한 재료는 강한 내마모성을 가져야하며 이는 바늘의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.

재료의 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인이기도합니다. 일반적으로 인서트의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다. 또한, 인서트의 내마모성은 재료 내의 카바이드의 화학적 및 물리적 형태와 관련이 있다.

3. 정밀 금형 구성 요소의 삽입에는 피로 방지 골절 성능이 있어야합니다.

고강도 작업 과정에서 바늘은주기에서 오랫동안 사용되어 종종 피로 골절로 이어집니다. 그 형태에는 소에너지 다중 충격 피로 골절, 인장 피로 골절, 접촉 피로 골절 및 굽힘 피로 골절이 포함됩니다. 인서트의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 내포물의 함량에 따라 다릅니다. 따라서 인서트의 제조는 고품질의 재료 공급 업체, 바람직하게는 수입 재료를 선택해야합니다.

4. 정밀 금형 부품의 인서트에는 내식성이 있어야합니다.

일부 인서트가 플라스틱 금형에서 작동 할 때, 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 요소가 존재하기 때문에 가열 된 후, HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스는 금형 캐비티의 표면을 분해하고 침식하여 표면을 더 거칠게 만들고 인서트를 더 거칠게 만듭니다. 더 많은 마모와 찢어짐으로 서비스 수명이 단축됩니다.

5. 정밀 금형 부품의 삽입물에는 고온 저항이 있어야합니다.

삽입 바늘이 장시간 고온에서 작동하면 경도와 강도가 감소하여 삽입 바늘의 초기 마모 또는 소성 변형 및 폐기가 증가합니다. 따라서, 바늘 삽입 재료는 삽입 바늘이 장시간 동안 고온에서 작동 할 수 있도록 템퍼링 안정성에 대한 높은 내성을 가져야합니다.

6. 정밀 금형 부품의 삽입물에는 추위와 열 피로에 대한 저항이 있어야합니다.

삽입 바늘은 종종 작업 과정에서 반복되는 가열 및 냉각 상태에 있으므로 공동의 표면에 장력, 압력 및 스트레스가 가해지며, 공동 표면에 균열 및 박리를 일으키고, 마찰을 증가시키고, 소성 변형을 방해하며, 인레이를 크게 줄입니다. 바늘의 치수 정확도로 폐기 된 바늘이 생성됩니다. 따라서 고온 및 냉간 환경에서 종종 변경되는 인서트는 추위 및 열 피로에 대한 높은 내성을 가져야합니다.

따라서 바늘을 삽입하는 과정에서 위의 요구 사항을 충족시키기 위해 더 많은주의를 기울여 바늘을 삽입하면 정밀 금형 부품에 가장 큰 역할을 할 수 있습니다.