플라스틱 사출 제품의 실버 곡물의 원인 분석

표면 기포 및 내부 기공을 포함하여 실버 곡물이있는 플라스틱 사출 성형 제품. 결함의 주된 이유는 가스 (주로 수증기, 분해 가스, 용제 가스 및 공기) 의 간섭입니다.

Ⅰ. 플라스틱 사출 성형 제품의 실버 곡물의 특정 원인 분석

1. 기계 측면

(1) 실린더, 스크류 마모 또는 고무 헤드, 고무 링 재료 흐름, 장기 열 및 분해의 죽은 각도가 있습니다.

(2) 가열 시스템이 통제 불능 상태이므로 고온 및 분해가 발생하여 열전대, 가열 링 및 기타 가열 구성 요소에 문제가 있는지 확인해야합니다. 부적절한 나사 디자인으로 솔루션을 제공하거나 공기를 쉽게 가져올 수 있습니다.

2. 금형

(1) 배기 불량.

(2) 주형의 러너, 게이트 및 공동의 마찰 저항이 커서 국소 과열 및 분해가 발생합니다.

(3) 게이트 및 캐비티 및 불합리한 냉각 시스템의 불균형 분포는 열 불균형과 지역 과열 또는 공기 채널의 차단을 유발합니다.

(4) 냉각 채널이 공동 내로 누출된다.

3. 플라스틱

(1) 플라스틱 습도가 높고, 재활용 재료의 비율이 너무 많거나 유해한 파편이 포함되어 있습니다 (파편은 분해하기 쉽습니다). 플라스틱을 완전히 건조시키고 파편을 제거해야합니다.

(2) 대기 또는 착색제로부터의 수분 흡수, 착색제도 건조되어야하며, 기계에 건조기를 설치하는 것이 가장 좋습니다.

(3) 플라스틱에 첨가 된 윤활제와 안정제의 양이 너무 많거나 고르지 않게 혼합되거나 플라스틱 자체에 휘발성 용매가 있습니다. 혼합 플라스틱 열도는 분해가 발생할 때 고려하기가 어렵습니다.

(4) 플라스틱은 오염되고 다른 플라스틱과 혼합됩니다.

4. 처리

(1) 온도, 압력, 속도, 배압, 용융 원인 분해 모터 속도가 너무 높거나 낮은 압력, 속도, 사출 시간, 불충분 한, 낮은 배압, 실버 선으로 녹기 위해 고밀도를 얻지 못해 부적절합니다. 가스로 적절한 온도, 압력, 속도 및 시간을 설정하고 다단계 사출 속도를 채택해야합니다.

(2) 낮은 배압과 빠른 속도로 쉽게 공기가 카트리지에 들어갑니다. 용융 물질이 몰드에 들어가면 너무 긴 주기가 카트리지 내의 용융 물질을 너무 오래 가열하여 분해합니다.

(3) 재료의 양이 불충분하고, 공급 쿠션이 너무 커서, 재료 온도가 너무 낮거나 금형 온도가 너무 낮습니다. 모두 재료의 흐름과 형성 압력에 영향을 미치고 기포의 형성을 촉진합니다.

Ⅱ. 플라스틱 사출 성형 제품에는 융합 조인트 분석의 이유가 있습니다.

결합 구멍, 유량 비간섭성 영역, 재료 흐름 중단 영역 및 다중 가닥 합류의 형태로 인해 공동의 융합 된 플라스틱, 완전한 융합 및 선형 융합 조인트로 인해.

또한, 용접 조인트는 게이트 사출 성형이 발생할 때 생성되며, 용접 조인트의 강도 및 기타 특성은 매우 열악합니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.

1. 처리

(1) 사출 압력과 속도가 너무 낮고, 배럴 온도와 금형 온도가 너무 낮습니다. 용융 된 물질이 주형으로 조기 냉각되고 용융 조인트가 나타납니다.

(2) 사출 압력과 속도가 너무 높으면 분무 및 용융 조인트가 있습니다.

(3) 회전 속도를 높이고 점도를 낮추고 플라스틱의 밀도를 높이기 위해 배압 압력을 증가시켜야합니다.

(4) 플라스틱은 건조해야하며, 재활용 재료는 덜 사용해야하며, 이형제의 양이 너무 많거나 품질이 좋지 않습니다.

(5) 클램핑 힘, 편리한 배기를 줄입니다.

2. 금형

(1) 동일한 공동 게이트가 너무 많거나, 게이트 또는 대칭 설정을 줄이거나, 가능한 한 용융 조인트 설정에 가깝습니다.

(2) 융합 조인트의 배기 가스가 불량하고 배기 시스템을 설치해야합니다.

(3) 러너가 너무 커서 주입 시스템의 크기가 부적절하며 가능한 한 삽입 구멍 주위로 흐르는 용융물을 피하기 위해 게이트를 열어야합니다. 또는 인서트는 가능한 한 적게 사용해야합니다.

(4) 벽 두께가 너무 많이 바뀌거나 벽 두께가 너무 얇은 경우 제품의 벽 두께는 단일이어야합니다.M.

(5) 필요한 경우 융합 조인트에 융합 우물을 설치하여 융합 조인트를 공작물과 분리해야합니다.

3. 플라스틱

(1) 윤활제 및 안정제는 불량한 유동성 또는 열감도를 가진 플라스틱에 적절하게 첨가되어야 한다.

(2) 플라스틱에는 필요한 경우 플라스틱의 품질을 변경하기 위해 많은 불순물이 포함되어 있습니다.

III. 사출 성형 제품 진동 곡물 원인 분석

PS 및 기타 단단한 플라스틱 부품은 게이트 근처의 표면에 있으며 게이트를 중심으로하여 밀도가 높은 리플을 형성하며 때로는 진동 그레인이라고도합니다.

그 이유는 용융 점도가 너무 크고 정체 된 충전 몰드의 형태로 재료의 앞면이 캐비티 표면과의 접촉이 곧 응축되어 수축되기 때문입니다. 나중에 녹고 팽창합니다. 차가운 재료를 수축시켜 연속적인 교대 과정을 계속 진행시켜 물질 흐름이 표면 진동 입자를 형성하도록했습니다.

해결책:

(1) 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 증가 할뿐만 아니라 금형 온도를 증가시킵니다.

(2) 사출 압력과 속도를 증가시켜 모델 공동을 빠르게 채울 수 있습니다.

(3) 과도한 저항을 방지하기 위해 러너와 게이트의 크기를 향상시킵니다.

(4) 다이 배기가 양호해야하며 충분히 차가운 우물을 설치해야합니다.

(5) 플라스틱 사출 성형 제품은 너무 얇게 설계되어서는 안됩니다.