사출 성형 금형 설계시 고려해야 할 중요한 매개 변수

사출 성형기에는 두 개의 템플릿이 있습니다. 하나는 고정되어 고정 템플릿이라고하며 다른 하나는 움직일 수 있습니다. 금형은 나사와 압축 판을 통해이 두 템플릿에 고정됩니다. 금형이 열리면 사출 성형기의 움직이는 템플릿이 움직여 금형이 열립니다.

금형을 제조 한 후에는 사출 성형기에 사출 성형해야하며 제품 생산이 시작됩니다. 그러나 사출 성형기의 많은 모델이 있으며 각 유형의 사출 성형기에는 자체 매개 변수가 있습니다. 사출 성형 금형 설계는 고객이 제공하는 사출 성형 기계 유형의 요구 사항을 충족시킬 수 있어야합니다. 그렇지 않으면 생산할 수 없습니다.

사출 성형 금형 설계 사출 수량

사출 성형기는 생산 중에 한 번에 쏠 수있는 용융 접착제의 최대 질량 값 (또는 부피 값) 이며, 이 유형의 사출 성형기의 최대 사출 용량을 나타냅니다. 사출 성형 도구 설계에서 금형에 사용되는 용융 접착제의 양은 사출 성형기의 사출 양보다 작아야합니다. 그렇지 않으면 제품을 완전히 채울 수 없으며 생산을 수행 할 수 없습니다.

사출 성형 금형 설계 잠금 힘

이것은 사출 성형기에서 금형을 닫을 때 템플릿의 압축력입니다. 성형 중에 성형 제품에 필요한 잠금 력은 선택된 사출 성형기의 정격 잠금 힘보다 작아야합니다. 그렇지 않으면 용융 된 접착제가 분리 된 표면에서 누출되기 쉽기 때문에 가장자리가 날아갑니다.

사출 성형 도구 설계에서 당기는 막대 간격

고정 템플릿의 죽은 모서리에 4 개의 당기는 막대와 사출 성형기의 움직이는 템플릿이 있습니다. 사출 성형기의 충분한 강도와 강성을 보장하는 데 사용되며 템플릿을 미끄러지는 책임이 있습니다. 그러나, 그것은 종종 몰드의 외부 크기를 제한합니다. 왜냐하면 몰드는 설치 중에 당기는 막대의 중간에 매달려 있기 때문입니다.

금형의 외부 치수는 동시에 대응하는 풀링 로드 간격보다 클 수 없다. 금형의 길이가 하나의 당김 막대 간격을 초과하는 경우 금형을 회전하고로드 공간에 걸 수 있는지 확인하십시오. 회전하여 수행 할 수없는 경우 금형 크기 만 변경하거나 사출 성형기를 교체 할 수 있습니다.

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