정밀 금형 설계의 고려 사항

1. 완성 된 정밀 금형의 모양과 치수 정확도, 수지의 흐름 방향, 사출 압력의 전달, 채워진 수지의 응고는 정밀 금형 설계자가 제품 요구 사항에 대해 알아야 할 조건입니다. 이것은 또한 정밀 금형 설계의 원천입니다. 따라서 제품의 요구 사항은 잘 알고 있어야합니다.

2. 정밀 금형 성형 제품의 특성. 성형 제품의 특성, 주로 재료 및 성형 제품의 형상 측면에서 매우 체계적인 목록을 가질 필요가 있습니다. 다음과 같은 정밀 금형 설계의 세부 사항에 대한 기초가있을 것입니다.

3. 정밀 금형의 구조는 일반 금형의 구조와 다릅니다. 일반 플라스틱 금형에 대한 몇 가지 가능한 구조 설계 방식이있을 수 있지만 정밀 금형의 일부 구조는 특정 영향을 미칠 수 있으므로 일부 정밀 금형의 구조 구성이 매우 까다로울 수 있습니다. 주로 제품에 대한 정밀 금형 작용의 영향을 고려하는 것입니다.

4. 정밀 금형의 강성 및 강도. 우리의 경험에서 정밀 금형의 강성이 중요합니다. 일부 정밀 금형의 몰드 베이스 및 내부 몰드 재료는 매우 얇다는 것을 종종 볼 수 있습니다. 어쩌면 금형을 생산할 수 있지만 일부 제품 문제는 금형의 강도와 밀접한 관련이 있으며 때로는 찾기가 어렵습니다. 정밀 금형의 강도가 금형이 깨지지 않도록하는 것이라면, 우리는 이것이 매우 불합리한 아이디어라고 생각하며 정밀 금형 설계에 대한 경험 부족의 징후이기도합니다.

5. 정밀 금형의 접착제 입구 및 수평 접착제 채널은 제품을 제어하는 중요한 요소입니다. 정밀 금형에는 제품의 접착제 공급 방법에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 접착제 점을 더 좋게 만들면 제품에 상상할 수없는 효과가 있습니다.

6. 정밀 금형 온도 제어 회로. 정밀 금형은 균일 한 온도에서 제어해야합니다. 수지 흐름 방향에서 요구되는 온도차를 설정할 필요가 있고, 두께 변화에 대한 대응책이 필요하다. 성형 제품이 금형에서 방출 될 때, 제품 부서의 정밀 금형의 표면 온도는 균일해야합니다. 이를 위해서는 정밀 금형 냉각 시스템이 합리적이어야합니다.

7. 정밀 금형의 정밀 요구 사항은 매우 높으며 정밀 금형을 처리하는 데 사용되는 가공 방법은 매우 중요합니다. 성형 제품의 모양에 따라 제품의 금형 공동을 나눕니다. 따라서 설계 할 때 처리 방법을 고려해야합니다.

8. 정밀 금형의 구조는 다른 프로그램의 추가를 용이하게하기 위해 합리적이어야합니다. 예를 들어, 위치가 만족스럽지 않을 수 있다. 금형 시험 후에 실제로 불만족 스럽다면 백업 계획을 채택해야합니다.