사출 성형 금형 생산 공정의 5 단계

1. 사출 성형 금형 플라스틱 제품의 공정 분석

사출 성형 금형을 설계하기 전에 디자이너는 플라스틱 제품이 사출 성형 가공 원리를 준수하는지 여부를 완전히 분석하고 연구해야하며 제품 설계자와 신중하게 협상하여 합의에 도달해야합니다. 여기에는 제품의 기하학적 모양, 치수 정확도 및 외관 요구 사항에 대한 필요한 논의가 포함되며 사출 성형 금형 제조에 불필요한 복잡성을 피하십시오.

2. 사출 성형 금형의 구조 설계

고품질 금형 세트는 우수한 가공 장비와 숙련 된 금형 제조 노동자가 필요할뿐만 아니라 매우 중요한 요소는 좋은 것입니다.사출 성형 금형 설계특히 복잡한 금형의 경우 금형 설계의 품질이 금형 품질의 80% 이상을 차지합니다. 우수한 금형 설계는 고객의 요구 사항을 충족한다는 전제에서 처리 비용이 낮고 가공 난이도가 작으며 처리 시간이 짧습니다.

이를 위해서는 손님의 요구 사항을 완전히 소화 할뿐만 아니라 사출 성형기, 금형 구조, 가공 기술 및 금형 공장 자체의 처리 능력. 따라서 금형 설계 수준을 향상 시키려면 다음 사항을 수행해야합니다.

1) 각 금형의 디자인에있는 모든 세부 사항을 이해하고 금형의 각 부품의 목적을 이해합니다.

2) 설계 할 때 이전의 유사한 디자인을 참조하고 사출 성형 금형 가공 및 제품 생산의 상황을 이해하고 경험과 수업에서 배우십시오.

3) 금형과 사출 성형기 사이의 관계를 심화시키기 위해 사출 성형기의 작업 과정에 대해 자세히 알아보십시오.

4) 가공 된 제품의 프로세스를 이해하고 각 가공 유형의 특성과 한계를 이해하기 위해 공장으로 이동하십시오.

5) 자신이 설계 한 금형의 테스트 결과 및 금형 수정을 이해하고 그로부터 배우십시오.

6) 디자인할 때는사출 성형 금형과거에 더 성공적이었던 구조.

7) 제품에 물에 들어가는 곰팡이의 영향에 대해 자세히 알아보십시오.

8) 일부 특수 금형 구조를 연구하고 최신 금형 기술을 이해하십시오.

3. 사출 금형 재료를 결정하고 표준 부품을 선택하십시오.

사출 성형 금형 재료의 선택에서 제품의 정확성과 품질을 고려하는 것 외에도, 또한 금형 공장의 가공 및 열처리의 실제 능력과 함께 올바른 선택을 할 필요가 있습니다. 또한 제조주기를 단축하기 위해 기존 표준 부품을 최대한 많이 사용합니다.

4. 부품 가공 및 사출 성형 금형 조립

설계에서 최상의 구조와 합리적인 공차를 제공하는 것 외에도 금형의 정밀도는 부품 가공 및 사출 성형 금형 조립에 매우 중요합니다. 따라서 가공 정확도 및 가공 방법의 선택은 금형 제조에서 절대적인 지배적 인 위치를 차지합니다.

5. 사출 성형 금형의 시험

금형 세트는 설계 시작부터 조립 완료까지 전체 제조 공정의 80% 70%. 미리 결정된 수축과 실제 수축 사이의 불일치로 인한 오류의 경우, 철거가 성공적인지 여부, 냉각 효과, 특히 크기의 영향, 제품의 정확성과 외관에 대한 게이트의 위치와 모양은 금형 시험에 의해 테스트되어야합니다. 따라서 금형 시험은 사출 성형 금형이 자격이 있는지 확인하고 최상의 성형 공정을 선택하는 데 없어서는 안될 단계입니다.