플라스틱 사출 툴링의 해결책

마지막으로, 플라스틱 사출 툴링이 만들어졌다. 수천 개의 간청 후에 만 그렇게합니다! 다음으로, 우리는 금형의 효과, 즉 금형 시험을 테스트해야합니다. 그런 다음 생산에 넣고 생산 중에 금형을 유지하는 방법을 사용하여 금형이 더 나은 작업 상태에있을 수 있으며 가장 큰 이점을 얻을 수 있습니까?

플라스틱 사출 툴링을 테스트 할 때 금형의 개폐가 매끄럽고 배출이 부드럽는지 여부에주의하십시오. 둘째, 사출 성형을위한 적절한 압력, 속도 및 재료 부피를 선택하려면 금형의 게이트 위치 및 사출 방법과 게이트 크기 및 공동 크기에주의하십시오. 금형이 가열되면 금형의 모든 일치하는 부분이 너무 단단한지 조심스럽게 확인한 다음 본딩 라인과 배기를 확인하십시오. 제품이 가득 차면 품질 담당자에게 크기와 모양을 확인하십시오.

의 생산 과정 도중플라스틱 사출 공구작업자가 프로세스에서 발생할 수있는 문제를 이해할 수 있도록 금형 설정 및 안전 장치를 확인하십시오. 생산이 완료된 후, 하부 금형 또는 대기 장치는 기계 및 금형에 필요한 조치를 취해야합니다.

플라스틱 사출 툴링은 금형이 생산되지 않을 때 유지되어야합니다. 먼저 금형을 확인하고 유지 보수 방법을 결정하십시오. 부품을 분해해야하는 경우 먼저 명확한 표시가 있는지 확인하십시오. 부품의 유지 보수가 완료되면 어셈블리를 일치시키고 고정해야합니다. 조립이 완료되면 금형 순서를 확인해야합니다. 각 유지 보수 후 첫 번째 조각의 신중한 검사 및 확인에주의하십시오. 품질 직원이 확인 후 생산을 계속할 수 있습니다.