가전 금형 제조업체의 생산 공정은 어떻습니까?

기계베이스, 케이싱에서 다양한 가전 제품의 케이싱에 이르기까지 일상 생산 및 생활에 사용되는 다양한 도구와 제품은 금형과 밀접한 관련이 있습니다. 가전 금형 제조업체의 생산 공정에 의해 결정되는 모양은 이러한 제품의 모양을 결정하며 가전 금형 제조업체의 품질과 정밀도는 이러한 제품의 품질을 결정합니다. 가전 제품에 대해 알려주십시오.금형 제조 업체 중국.

1. 몰딘가전 금형 제조 업체의 g 공정

그것은 주로 금형 충전 및 압력 유지 냉각 포트 demoulding을 포함합니다. 프라이밍 단계는 전체 주입 사이클에서 첫 번째 단계입니다. 기기 몰드 클로저에서 대략 95% 몰드 캐비티 충전 끝까지의 시간. 이론적으로 충전 시간이 짧을수록 성형 효율이 높아지지만 실제 생산에서는 성형 시간이 다양한 조건에 영향을받습니다.

고속 충전. 결과는 고속 충전 중에 전단 속도가 크고 전단 얇아짐 효과는 플라스틱의 점도를 감소시키고 전체 흐름 저항을 감소 시킨다는 것을 보여줍니다. 국소적인 점성 가열은 응고된 층의 두께를 감소시킨다. 따라서 유량 제어 단계에서 고속 충전으로 인해 얇은 벽의 냉각 효과가 분명하지 않으므로 속도의 효과가 우위입니다.

저속으로 올립니다. 결과는 시스템이 낮은 전단 속도, 높은 국부적 점도 및 큰 유동 저항을 갖는다는 것을 보여준다. 느린 공급 속도와 느린 유속으로 인해 열 전도 효과가 분명하고 차가운 금형 벽에 의해 열이 제거됩니다. 소량의 점성 가열에 의해, 응고된 층의 두께가 두꺼워지고, 얇은 벽 표면의 유동 저항이 더욱 증가한다.

일반적으로 고온 지역의 용접 강도가 더 좋습니다. 또한, 고온 영역에서 두 용융물의 온도는 유사하며, 용융물의 열 특성은 기본적으로 동일하므로 융합 영역의 강도가 증가합니다. 반대로, 저온 영역에서는 용접 강도가 좋지 않습니다.

2. 가전 금형 제조 업체의 충전 단계의 역할

플라스틱의 수축 거동을 보상하기 위해 용융물을 압축하고 플라스틱의 밀도를 증가시키는 것은 압력을 지속적으로 적용하는 것입니다. 압력 유지 과정에서 캐비티가 플라스틱으로 채워지기 때문에 배압이 높습니다. 포장 및 압축 과정에서가전 금형제조업체, 사출 성형기의 나사는 천천히 움직일 수 있으며 플라스틱의 유속은 상대적으로 느립니다. 이 때, 이 흐름을 패킹 흐름이라고합니다.

가전 금형 벽의 냉각으로 인해 플라스틱이 빠르게 응고되고 열 보존 단계에서 용융 점도가 증가하고 금형 캐비티의 저항이 매우 큽니다. 포장의 후기 단계에서는 플라스틱 부품이 점차 형성됩니다. 이 단계는 노즐이 고화되고 밀봉 될 때까지 계속되어야합니다. 이 시점에서, 공동 압력은 충전 단계 동안 가장 높은 값에 도달한다. 충전 단계 동안, 플라스틱은 고압으로 인해 부분적인 압축성을 나타낸다.

고압 영역에서는 가소성이 상대적으로 밀도가 높고 밀도가 높습니다. 저압 영역에서는 가소성이 느슨하고 밀도가 낮습니다. 밀도 분포는 시간과 위치에 따라 다릅니다. 충전 과정에서 플라스틱 유속은 매우 낮고 흐름은 지배적 인 역할을하지 않습니다. 압력은 충전 과정에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 충전 과정에서 공동은 플라스틱으로 채워지고 점차적으로 응고 된 용융물은 압력을 전달하는 매체로 사용됩니다.

금형 캐비티의 압력은 플라스틱을 통해 금형 벽의 표면에 전달되어 가전 제품 금형을 쉽게 열 수 있습니다. 따라서 금형 클램핑에는 적절한 클램핑력이 필요합니다.