모양에 따라 냉각은 사출 금형의 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

를 위해플라스틱 금형 회사금형의 품질이 사출 성형의 생산 효율과 제품의 부가가치를 결정하는 제품의 품질을 직접 결정하므로, 최소 사이클 시간에 플라스틱 제품을 효율적으로 냉각하는 방법은 전공의 핵심 요소가되었습니다.플라스틱 금형 회사고려해야하며, 냉각은이 기간에 중요한 역할을합니다.

등각 냉각의 원리는 균일하고 연속적인 방식으로 플라스틱 부품의 온도를 빠르게 낮추는 것입니다. 사출 부품은 냉각 공정 중에 완전히 냉각 될 때까지 금형으로부터 제거 할 수 없습니다. 그 후, 사출 부품은 몰드로부터 제거될 수 있다. 임의의 핫 스폿은 사출 부품의 주입 사이클을 지연시킬 것이며, 이는 탈구 후 사출 부품의 뒤틀림 및 함몰을 유발할 수 있고, 부품의 표면 품질을 손상시킬 수 있다.

급속 냉각은 금형의 냉각제 통과에 의해 주입 부분으로부터 열을 제거한다. 이 냉각 효과의 속도와 균일 성은 유체의 통과 및 냉각 유체의 속도에 의해 결정됩니다.

전통에서 생산 된 금형의 냉각 통로플라스틱 금형 회사2 차 처리에 의해 실현됩니다. 교차 드릴링을 통해 직선 파이프의 내부 네트워크가 생성되고 유속 및 방향은 내장 유체 플러그에 의해 조정됩니다. 이 방법에는 한계가 있습니다. 물 네트워크의 모양은 제한적입니다. 따라서, 냉각 채널은 다이의 표면으로부터 멀리 떨어져 있어, 냉각 효율을 낮게 한다. 뿐만 아니라 추가 처리 및 조립 시간과 블라인드 채널 네트워크를 차단할 위험에 직면해야합니다. 또한 복잡한 상황에서 냉각 채널 처리를 예약하기 위해, 다이는 또한 제조를 위해 여러 부분으로 절단될 필요가 있고, 그런 다음 전체 다이에 연결하여 추가 제조 링크로 이어지고 다이의 수명을 단축시킵니다.

등각 냉각과 전통적인 냉각의 차이점은 냉각 채널의 모양이 사출 제품의 모양에 따라 변하고 더 이상 선형이 아니라는 것입니다. 이 냉각 채널은 전통적인 냉각 채널과 다이 캐비티의 표면 사이의 거리가 일치하지 않는 문제를 해결하여 사출 제품을 균일하게 냉각시키고 냉각 효율을 높일 수 있습니다.