사출 금형 건물 공정

1. 플라스틱 제품의 공정 분석.

다이 디자인 전에 디자이너는 플라스틱 제품이 사출 성형의 원리에 부합하는지 여부를 완전히 분석해야합니다. 디자이너와 신중하게 상담하고 합의에 도달해야합니다. 여기에는 제품의 기하학적 모양, 치수 정확도 및 외관 요구 사항에 대한 필요한 논의가 포함되며 불필요한 합병증을 피할 수 있습니다.사출 금형 건물가능한 한.

2. 다이 구조의 디자인.

고품질 다이 세트는 좋은 가공 장비와 숙련 된 사출 금형 제작자가 필요할뿐만 아니라 매우 중요한 요소는 특히 복잡한 다이에 대해 좋은 다이 디자인을 갖는 것입니다. 다이 디자인의 품질은 다이의 품질의 80% 이상을 차지합니다. 우수한 다이 디자인은 다음과 같습니다: 고객의 요구 사항을 충족한다는 전제에서 처리 비용이 낮고 처리 난이도가 작으며 처리 시간이 짧습니다.

3. 다이 재료 결정 및 표준 부품 선택.

다이 재료의 선택에서 제품의 정확성과 품질 외에도 죽어가는 공장에서 가공 및 열처리의 실제 능력에 따라 올바른 선택을해야합니다. 또한 제조주기를 단축하기 위해서는 기존 표준 부품을 최대한 사용해야합니다.

4. 부품 가공 및 다이 어셈블리.

다이의 정밀도의 설계에서 최상의 구조와 합리적인 공차 조정을 제공하는 것 외에도 부품 처리 및 다이 조립은 매우 중요합니다. 따라서, 가공 정확도 및 방법의 선택은 다이 제조에 있어서 절대적인 주도적 역할을 한다.

따라서 줄이기 위해사출 금형 건물오류, 우선, 처리 정확도가 향상되어야합니다. CNC 공작 기계를 사용하면이 문제가 잘 제어되었습니다. 또한, 다이의 마모 및 변형으로 인한 오류를 방지하기 위해, 담금질 처리는 가공 정밀도가 높고 제품의 출력이 높을 때 다이의 공동 및 코어와 같은 주요 부품에 적용되어야합니다. 재료를 절약하고 가공 및 열처리를 용이하게하기 위해 모자이크 구조를 다이 설계에 채택해야합니다.

불균일 한 수축과 사전 수축과 실제 수축 사이의 불일치로 인한 오류를 해결하기 위해 1/3 제품 허용 오차는 일반적으로 다음과 같이 선택됩니다.사출 금형 건물에 있는 관용 사출 금형 건물. 목적은 성형 공정으로 인한 오류를 해결하기 위해 후기 성형 공정에서 조정을위한 더 큰 공간을 남겨 두는 것입니다.

5, 모델 테스트.

금형 세트는 설계에서 조립까지 시작되며 전체 제조 공정의 70% 80% 만 완료됩니다. 사전 수축과 실제 수축 사이의 불일치로 인한 오류의 경우, 탈구의 부드러움과 냉각 효과, 특히 게이트 크기, 위치의 영향, 그리고 제품의 정확성과 외관에 모양, 그것은 시험 금형에 의해 검사되어야 합니다. 따라서 다이 테스트는 다이가 자격이 있는지 여부를 확인하고 최상의 성형 프로세스를 선택하는 데 없어서는 안될 단계입니다.