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플라스틱 주입 몰 드 유로 및 토 핑 디자인

플라스틱 주입 몰 드 유로 및 토 핑 디자인

로터리 시스템 디자인 원칙:

1.하나의 플라스틱 부품 과 여러 개의 형 강 에 대해 균형 적 인 흐름 로 (특수 한 상황 을 제외 하고), 즉 모든 형 강 타 입의 위치 와 타 입 점 의 크기 가 같 고 흐름 로 는 길이 가 같다.각 형의 강의 성형 조건 이 균일 하도록 확보 하 다.오 소 2 호.다 중 제품, 다 중 캐 비 티 가 불 균형 로터 와 타 입 점 을 사용 하 는 경우 에는 유량 의 거리 에 따라 노즐 이나 로터 의 사 이 즈 를 조절 하여 최대한 꽉 채 워 야 한다.오 소 3 호.열 에 가해 지 는 손실 을 줄 이기 위해 서 는 로터 가 가능 한 한 짧게, 코너 에 반지름 을 넣 어 흐름 이 원활 하 게 이 루어 지도 록 해 야 한다.로터 표면 은 반드시 600 # 이상 의 사포 로 갈 아야 한다.부품 이 미 러 라면 휠 을 돌리 면 1000 # 사포 로 윤 을 내야 한다.

4 번.관개 시스템 은 냉각 세그먼트 플러그 를 사용 하여 냉 료 가 형 강 에 들 어 가 는 것 을 방지 하고 부품 의 품질 과 외관 에 영향 을 주어 야 한다.

5 번.관개 시스템 은 반드시 통풍 이 잘 되 어야 하 며, 플라스틱 융체 가 공강 으로 가득 찬 모든 구석 을 확보 하여, 공기 가스 를 순조롭게 배출 할 수 있 도록 해 야 한다.

6 번.주물 시스템 은 플라스틱 부품 에 축흔, 변형, 사이즈 편차 등 결함 이 생기 는 것 을 방지 할 수 있어 야 한다.갑문 은 자동 으로 끊 거나 절단 하기 쉬 워 제품 의 외관 에 영향 을 주지 않 는 다.

7 번.대량의 생산 효율 을 높이 기 위해 서 는 토 핑 을 설계 할 때 반드시 플라스틱 부품 의 후속 가공 을 줄 여야 한다.자동 화 된 대량 생산 으로 갑문 이 꺼 져 나 갈 때 로봇 은 가능 한 한 한 사용 되 어 주기 시간 을 단축 시킨다.오 소 8 호.토 핑 코너 디자인 에 있어 서 뿌리 직경 이 로터 직경 보다 작 아 서 는 안 된다.PS 등 고 취 성 소재 에 대해 서 는 양면 3 ℃ 의 모형 뽑 기 를 사용 해 야 한다.주류 도로 와 로터리 가 끊 어 지 는 것 을 막 고 순환 순환 이 끊 어 지면 대량 생산 에 차질 이 생 긴 다.

9 번.유 도 를 원형 또는 U 형 으로 만들어 가공 하기 쉽다.

10 번.관개 시스템 의 설 계 는 로터리 재료 의 수량 을 고려 해 야 한다.원가 절감 을 위해 낭 비 를 줄 이 고 로터 중량 을 25% 이하 로 통제 하 며 50% (특수 부품 특별 고려) 를 초과 하지 않 습 니 다.

11 번.제품 에 여러 개의 주사 점 이 있 을 때 용접 선 사이즈 와 위치 가 제품 의 강도 와 외관 에 미 치 는 영향 을 고려 해 야 한다.

12 번.

다 중 챔 버 형 플라스틱 금 형 본체 에 대해 합 리 적 이 고 대칭 적 이 며 치밀 한 포 지 셔 닝 은 편심 하중 을 방지 하고 소형 프레임 사이즈 와 성형기 톤 수 를 낮 출 수 있 습 니 다.

13 번.멀 티 제품 몰 드 에 대하 여

시리즈 금 형 라 고도 부 르 며, 타 입의 사 이 즈 는 플라스틱 부품 사이즈 에 따라 조절 하여 모든 제품 이 동시에 충전 되도록 해 야 합 니 다. 14 번.복잡 한 제품 은 금 형 유동 분석 을 통 해 양호 한 유통 시스템 과 입 구 를 설계 할 수 있 도록 도와 야 한다.본 류 디자인 기준1. 주사사출 기 노즐 과 관개 구 에 어 울 리 는 구면 인 SR 는 사출 기 노즐 SR 보다 1 ~ 2 MM 더 커 야 한다.노즐 SR 는 사출 기 규격 에서 찾 을 수 있다.오 소.SCMTB. 0.CC 회사 입 니 다.

주의사항: 금 형 설계 시 금 형 본체 가 들 어 갈 수 있 는 성형기 노즐 길 이 를 확인 하 세 요.긴 분출 구 를 사용 해 야 한다 면, 조언 을 해 야 한다.오 소.2. 건더기직경 50.5, D 설정 SCMTB. 1. CC 회사 입 니 다.토 핑 D 는 아마...0.5 밀리미터사출 성형기 노즐 보다 크다.오 소.까지건더기 단축, 우 리 는 반드시: A. 위 하여!

이중 판 금 형

, 타 입 은 A 판 (특수 고객 요구 제외) 에 묻 혀 야 합 니 다.오 소.B. 위 하여.물뿌리개 의 길이 가 25 밀리미터 이상 이면 반드시 큰 짧 은 손잡이 패 치 를 사용 해 야 한다.오 소.C. 플라스틱외관 요구 및 기타 특수 요구 부품 은 뜨 거 운 주 입 니 다.로터 디자인 표준:

1. 유형주자.오 소.A. 동그라미주자.오 소.B. U 형주자 만 들 기.오 소.2. D. 세그먼트계열: 22.5 개.3 개.3. 5 마리4 개.4, 5 개5, 6, 7, 8 (10, 12 참조)

3. 네.로터 지름

를 PE, PA 로 설정 하여 지름 이 작 을 수 있 습 니 다.PC, PM MA 의 직경 수 치 는 큰 값 입 니 다.경험 에 따라 추정 지름SCMTB 2. CC.오 소.4. 주의사항오 소.A. 네.U 형 로터 에 대해 서 는

에서 H 값 을 조절 하여 로터 의 사 이 즈 를 바 꿀 수 있 습 니 다.오 소.B. 사용되도록 원형 유 도 를 이용 하 다.C. 저것회전 선 은 반드시 보조 로터 단면 보다 두 껍 고 (아래 표 참조), 만약 보조 로터 가 커지 면 실제 상황 에 따라 부 회전 륜 직경 을 줄 일 수 있다.오 소.SCMTB. 3. CC.자주 사용 되 는 건더기 디자인 원칙: 건더기 의 모양, 위치, 크기 와 수량 은 금 형 가공 과 부품 생산 에 대한 요 구 를 완전히 만족 시 켜 야 한다.오 소.1. 직접수문

A. 압력 피해 가 적 고

B 가 쉽게 채 워 집 니 다. 갑문 이 부 담 스 러 워 변형 이 생 길 수 있 습 니 다.

C. 노즐 을 분해 하기 가 어렵 습 니 다

2.보통 노즐

A. 금 형 가공 에 용이 한 B. 보 정 이 용이 한 C. 가 늘 고 긴 통 제품 은 사용 하지 마 세 요.노즐 의 후속 가공 이 편리 한 지, 가공 후의 잔여 물이 제품 의 외관 과 기능 에 영향 을 미 치 는 지 에 주의해 야 한다.오 소 3 호.튜 닝 포인트

A. 타 입의 위 치 를 유연 하 게 선택 하 세 요. B. 관개 구 근처에 잔존 응력 이 약 합 니 다. 틀 을 열 면 토 핑 구 는 저절로 빠 집 니 다.플라스틱 부품 에 남 은 흔적 이 뚜렷 하지 않 아 플라스틱 부품 표면의 외관 에 영향 을 주지 않 는 다.관개 구 의 용 융 플라스틱 류 의 유속 이 증가 하여 마찰력 은 플라스틱 류 의 온 도 를 높 일 수 있다.이렇게 하면 모양 이 또렷 하고 표면 이 매 끄 러 운 플라스틱 부품 을 얻 을 수 있다.사출 압력 은 손실 이 커서 플라스틱 성형 에 불리 하 다.금 형 구조 가 비교적 복잡 하 므 로 보통 2 분 형 금 형 본체 (3 판 모) 로 금 형 입 구 를 제거 합 니 다.게 이 트 전극 근처 의 고유속 으로 인해 분자 의 고도 방향 이 일정 하고 국 지적 응력 이 증가 하여 갈 라 질 수 있 습 니 다.따라서 플라스틱 부품 의 기능 에 영향 을 주지 않 는 전제 에서 주물 맞은편 에 있 는 구조물 의 벽 이 두 꺼 워 진다.오 소.H. T. T대형 플라스틱 이 점대 기 를 사용 할 때 이런 경우 가 있 기 때문에 에 서 는 여러 개의 점 수 를 동시에 사용 해 야 한다.

4 번.부 타 입

A. 타 입 은 플라스틱 제품 의 내부 또는 외부 에 위치 할 수 있 으 며 타 입 은 보통

사출 제품 인

의 뼈 위치 에 위치 하고 타 입 은 은밀 하 며 사출 부품 의 외관 에 영향 을 주지 않 습 니 다.작은 문 표지.

C 문 자동 차단.스트레스 로 인 한 피해 가 큰 문제 가 있 습 니 다.대 이동 저항.

5 번.문 은

A. 유동성 이 좋 습 니 다.플라스틱 부품 이 변형 되 는 것 을 방지 하기 위해 OSS B 를 골 고루 채 울 수 있 습 니 다.플라스틱 부품 이 좋아 보인다.문 은 쉽게 분리 되 지 않 는 다.대형 토 핑 잔여 물 은 대형 박벽 플라스틱 부품 에 적용 된다.세그먼트 시멘트 우물 디자인 세그먼트 우물 의 위 치 는 일반적으로 주류 도로 와 흐름 의 끝 에 설계 되 어 있다.비닐 을 녹 여 처음 도착 한 곳 은 통풍 이 잘 되도록 해 야 한 다 는 것 이다.세그먼트 우물 의 설 계 는 서로 다른 수문 의 유형 에 달 려 있다.일반적으로 설계 자 는 재료 의 성능 을 충분히 파악 하고 가장 적당 한 해결 방안 을 선택해 야 한다.



 C. 노즐 을 분해 하기 가 어렵 습 니 다






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