사출 플라스틱 부품의 주요 공정 매개 변수를 알고 있습니까?

1. 사출 플라스틱 부품의 실린더 온도:

용융물의 온도는 매우 중요하며, 사용된 주입 실린더의 온도는 단지 지표이다. 접착제 온도는 노즐에서 또는 공기 주입에 의해 측정될 수 있다. 사출 실린더의 온도 설정은 용융 온도, 스크류 속도, 배압, 사출 부피 및 사출 부품 사이클에 따라 다릅니다. 특정 등급의 플라스틱을 처리 한 경험이 없다면 가장 낮은 설정으로 시작하십시오.

제어의 용이성을 위해 실린더는 구역으로 나뉘지만 모든 것이 동일한 온도로 설정되는 것은 아닙니다. 장시간 또는 고온에서 작동하면 Zone 1 의 온도를 더 낮은 값으로 설정하십시오. 이것은 플라스틱의 조기 용융 및 분출을 방지합니다. 사출 플라스틱 부품이 시작되기 전에 유압 유체, 호퍼 실러, 금형 및 사출 실린더가 올바른 온도에 있는지 확인하십시오.

2. 사출 플라스틱 부품의 용융 온도:

용융 흐름 거동의 용융 온도가 주요 역할을합니다. 특정 플라스틱, 융점이 없기 때문에 융점은 용융 상태의 온도 세그먼트이기 때문에, 플라스틱 다른 분자 사슬 구조 및 구성, 따라서 그것의 유동성에 다른 영향을 온도에 의해 영향을받는 분자 사슬 강성은 PC, PPS 및 유연한 체인과 같이 명백합니다. PA, PP, PE의 유동성은 온도를 변화시킴으로써 분명하지 않습니다. 따라서 플라스틱 사출 성형 부품의 합리적인 온도는 다른 재료에 따라 조정되어야합니다.

3. 사출 플라스틱 부품의 금형 온도:

높은 결정화 온도로 인해 일부 플라스틱 재료, 결정화 속도가 느리고, 크기 및 변형의 제어 또는 치매의 필요성으로 인해 더 높은 금형 온도가 필요합니다. 60 deG C 이상의 PC 일반 요구 사항과 같은 더 높은 온도 또는 더 낮은 온도, 더 나은 외관을 달성하고 유동성을 향상시키기 위해, 금형 온도는 때때로 160 DEG C 이상이 필요합니다, 따라서, 금형 온도는 외관, 변형을 개선하는 데 과소 평가 될 수 없습니다, 제품의 크기 및 고무 금형.

4. 사출 플라스틱 부품의 사출 압력:

전진하는 데 필요한 저항을 극복하기 위해 녹고, 제품의 크기, 무게 및 변형에 직접 영향을 미치며, 다른 플라스틱 제품은 PA, PP와 같은 재료에 대해 다른 사출 압력이 필요합니다. 압력이 증가하면 유동성이 크게 향상되고 사출 압력이 제품의 밀도를 결정합니다. 광택의 외관. 고정 값이 없으며 금형을 채우기가 어려울수록 플라스틱 사출 성형 부품에 더 많은 압력이 가해집니다.