이러한 매개 변수는 사출 금형 설계에서 고려해야합니다.

금형을 제조 한 후 사출 성형이 수행되고 사출 성형기가 사용되며 제품을 시작할 수 있습니다. 그러나 사출 성형기의 많은 모델이 있으며 각 사출 성형기에는 매개 변수가 있습니다. 금형 설계는 고객이 제공 한 사출 성형 기계 모델의 요구 사항을 충족해야합니다. 그렇지 않으면 생산할 수 없습니다.

사출 성형기의 많은 설계 매개 변수가 있습니다. 다음은 사출 금형 설계와 관련된 여러 매개 변수에 중점을 둡니다.

1. 샷 용량

샷 용량은 사출 성형기가 생산 중에 한 번에 주입 할 수있는 최대 질량 질량 값 (또는 부피 값) 입니다. 이 유형의 사출 성형기의 최대 사출 용량을 나타냅니다. 사출 금형 설계에 사용되는 용융물의 양은 사출 성형기의 사출 용적보다 적습니다. 그렇지 않으면 제품이 불만족스럽고 생산할 수 없습니다.

2. 클램핑 힘

클램핑 힘은 금형이 닫힐 때 템플릿에서 사출 성형기의 가압력입니다. 성형 제품의 성형에 필요한 클램핑 력은 선택된 사출 성형기보다 작아야합니다. 그렇지 않으면 용융물이 분리 표면에서 쉽게 흘러 나와 플래시를 유발합니다.

3. 타이 바 사이의 간격

고정 된 다이 플레이트와 사출 성형기의 가동 다이 플레이트의 죽은 모서리에는 4 개의 타이 바가 있으며, 그의 기능은 사출 성형기가 충분한 강도와 강성을 가지며 템플릿을 슬라이딩 할 책임이 있는지 확인하는 것입니다. 그러나 종종 금형의 전체 치수를 제한합니다. 몰드가 설치 중에 타이 바의 중앙에서 들어 올려지기 때문에 금형의 전체 치수는 사출 성형 금형 설계 중에 타이 로드 사이의 거리보다 클 수 없습니다. 금형의 길이 치수 중 하나가 타이 막대 사이의 거리를 초과하는 경우, 주형이 회전하여 타이로드 작업장에 들어 있는지 확인하십시오. 회전식 호이스팅을 수행 할 수없는 경우 금형 크기 만 변경하거나 사출 성형기를 교체 할 수 있습니다.

4. 노즐 크기 체크

사출 성형기의 노즐 헤드는 일반적으로 구형이다. 스프루 슬리브를 선택할 때, 스프 루 슬리브의 구형 반경은 노즐의 구형 반경과 일치해야합니다. 노즐과 스프 루 슬리브 사이의 접촉 갭에서 고압 용융물이 범람하는 것을 방지하기 위해 스프 루 슬리브의 볼 반경은 일반적으로 노즐 볼 반경보다 커야합니다. 선두 주자의 작은 끝의 크기도 노즐 구멍의 크기보다 약간 커야하므로 노즐을 스프 루 슬리브와 쉽게 정렬 할 수 있습니다.