사출 성형 제품의 용접 라인 및 충격 라인에 대한 이유는 무엇입니까?

용융 플라스틱이 삽입 구멍, 불연속 유량 영역 및 중단 된 금형 충전 재료 흐름으로 인해 금형 공동 내에서 여러 형태로 만날 때, 선형 융합 조인트는 불완전한 융합으로 인해 생성됩니다. 또한, 스프 루 사출 성형은 또한 융합 솔기를 생성 할 것이고, 융합 솔기의 강도는 매우 열악합니다. 아래의 주요 이유를 공유합시다.

Ⅰ. 사출 성형 제품에 용접 라인과 충격 라인이있는 이유

1. 처리:

1) 사출 압력과 속도가 너무 낮고 배럴 온도와 금형 온도가 너무 낮아 금형에 들어가는 용융 물질이 조기에 냉각됩니다. 그래서 융합 솔기가 나타납니다.

2) 사출 압력과 속도가 너무 높으면 주입 및 융합 관절이 나타납니다.

3) 점도를 줄이고 플라스틱 밀도를 높이기 위해 속도와 배압을 증가시켜야합니다.

4) 플라스틱은 건조해야하며 재활용 재료는 가능한 한 적게 사용해야합니다. 방출 제가 너무 많거나 품질이 좋지 않으면 융합 솔기가 생깁니다.

5) 클램핑 힘이 최소화되어 배기를 촉진 할 수 있습니다.

2. 금형:

1) 동일한 공동에 게이트가 너무 많으면 좁아지거나 대칭으로 설정하거나 가능한 한 융합 솔기에 가깝게 설정해야합니다.

2) 융합 조인트의 배기 가스가 원활하지 않으면 배기 시스템을 설치해야합니다.

3) 러너가 너무 크고 게이팅 시스템의 크기가 적합하지 않은 경우 삽입 구멍 주위로 흐르는 용융물을 피하거나 가능한 한 적은 인서트를 사용하십시오.

4) 벽 두께가 너무 많이 변하거나 너무 얇은 경우에는 허용되지 않습니다. 사출 성형 제품의 벽 두께는 균일해야합니다.

5) 필요한 경우 융합 솔기를 가공 된 부품으로부터 분리하기 위해 융합 우물을 열어야합니다.

3. 플라스틱:

1) 유동성이 좋지 않거나 열감도가 낮은 플라스틱에 윤활제 또는 안정제가 적절하게 첨가됩니다.

2) 플라스틱에 많은 불순물이 포함되어 있으며 플라스틱을 좋은 품질로 교체해야합니다.

Ⅱ. 왜 사출 성형 제품에 충격 라인이 있습니까?

PS와 같은 단단한 플라스틱 부품은 게이트 근처의 표면에 때때로 주름이라고하는 조밀 한 주름을 형성합니다. 그 이유는 용융 점도가 너무 높고 금형이 정체 된 흐름의 형태로 채워질 때, 프론트 엔드의 재료는 캐비티 표면에 닿아 자마자 응축되고 수축 된 다음 용융물이 팽창하고 수축하는 차가운 재료는 계속 전진합니다. 공동의 재료 흐름 만들기. 표면 충격 라인은 전방 운동 중에 형성된다.

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