플라스틱 부품의 정밀 몰딩에 대해 무엇을 알고 있습니까?

1. 플라스틱 부품의 일반적인 정밀 성형

1) 플라스틱 부품 자체의 높은 가공 정밀도;

2) 일반적인 마이크로 부품 일반적으로고정밀 성형요구 사항, 마이크로 주입 및 마이크로 압출;

3) 대형 제품의 미세 구조 성형, 전형적인 미세 구조 성형;

4) 대형 제품은 가공 정확도 및 설치 정확도에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.

5) 큰 부품의 상대적으로 높은 정밀도는 일반적으로 수천 분의 1 로 판단됩니다.

6) 일치하는 요구 사항이있는 부품 간의 일치 정확도;

7) 플라스틱 부품의 정밀 성형의 표면 품질에 대한 높은 요구 사항;

8) 변형 관련 정밀 요인은 모양 및 위치 공차의 제어에 나타납니다.

2. 정밀 성형 공정의 일반적인 영향 요인

1) 재료의 성능 안정성;

2) 기계 자체의 높은 정밀도;

3) 가공 기술의 선택 및 제어: 합리적인 공정 선택, 압력 제어 정확도, 온도 제어 정확도, 사출 위치 정확도 등;

4) 무게 제어, 두께 제어, 파이프 직경 제어 등과 같은 정밀 성형 공정에서 고정밀 제어;

5) 환경 영향;

6) 인공 요인의 영향.

3. 정밀 성형의 장점

1) 고정밀 생산은 재료 폐기물 및 추가 에너지 손실을 줄이고 생산 비용을 절감 할 수 있습니다. 특히 안정적인 생산을 유지하기 위해 낮은 허용 오차 범위 내에서 제어 할 수 있습니다.

2) 제품 품질에 대한 높은 정밀도의 기여; 높은 정밀도는 제품 품질의 일관성을 유지하고 일치하는 제품과 더 나은 조립 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.

3) 장비 성능의 유지 보수에 대한 높은 정밀도의 기여; 정밀 성형은 일반적으로 가공 중 우수한 공정 안정성을 의미하며 장비 성능의 유지 보수에 더 도움이됩니다.

4) 현장 환경에 대한 높은 정밀도의 기여; 폐기물 또는 후속 처리 및 분류의 작업량을 줄입니다.

5) 근로자에게 높은 정밀도의 기여는 후속 조치의 작업량을 줄이는 것입니다.

6) 업계에 높은 정밀도의 기여는 산업 브랜드 및 영향력의 촉진에 도움이됩니다.

4. 정밀 성형을 달성하는 몇 가지 효과적인 방법

1) 고차원 안정성 물자;

2) 특수 정밀 가공 기술 및 공정;

3) 낮은 응력 구조 디자인;

4) 새로운 금형 기술의 응용;

5) 프로파일링 냉각 기술, 프로파일링 냉각은 표면 품질을 향상시킬뿐만 아니라 용접 마크를 방지 할뿐만 아니라 제품 정확성을 보장하고 내부 스트레스를 방지하는 데 도움이됩니다.

6) 보조 정밀 성형 기술, 가스 보조 및 액체 보조 성형 기술;

7) 제어 기술 보상, 특히 일부 고성능 및 고정밀 제품 성형 분야에서.

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