플라스틱 금형 디자인에서 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

플라스틱 금형 설계 및 제조는 플라스틱 가공과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 가공의 성공 또는 실패는 주로 플라스틱 금형 설계 및 금형 제조 품질의 영향에 달려 있으며 플라스틱 금형 설계는 올바른 플라스틱 제품 설계를 기반으로합니다. 플라스틱 금형 설계에서 고려해야 할 구조 요소는 무엇입니까? 함께 살펴 보겠습니다.

1. 플라스틱 금형 디자인의 분리 표면

즉, 다이가 폐쇄될 때 다이와 펀치가 서로 협력하는 접촉면이다. 제품 위치 및 형태의 선택은 제품 모양 및 외관, 벽 두께, 성형 방법, 후 가공 기술, 금형 유형 및 구조, 철거 방법, 그리고 성형 기계 구조.

2. 플라스틱 금형 설계를위한 구조 부품

즉, 복잡한 금형, 경사 상단, 직선 상단 블록 등의 슬라이더입니다. 구조 부품의 설계는 금형의 수명, 가공주기, 비용, 제품 품질 등과 관련된 매우 중요합니다. 그러므로, 복잡한 금형의 핵심 구조를 설계하려면 설계자는보다 포괄적 인 기능을 갖추고 더 간단하고 내구성이 뛰어나며 경제적이되도록 노력해야합니다.

3. 플라스틱 금형 디자인의 금형 정확도

즉, 종이 잼, 정확한 포지셔닝, 가이드 포스트, 포지셔닝 핀 등을 피하십시오. 포지셔닝 시스템은 제품의 외관 품질, 금형 품질 및 수명과 관련이 있습니다. 다른 금형 구조에 따라 다른 위치 결정 방법을 선택하십시오. 포지셔닝 정확도 제어는 주로 가공에 달려 있으며, 내부 금형의 포지셔닝은 설계자가 주로보다 합리적인 설계로 간주하고 포지셔닝 방법을 조정하기 쉽습니다.

4. 플라스틱 금형 설계를위한 도어 제어 시스템

즉, 사출 성형기 노즐에서 메인 채널, 러너, 게이트 및 콜드 캐비티를 포함한 공동으로의 공급 채널입니다. 특히, 게이트 위치는 양호한 흐름으로 공동을 채우는 용융 플라스틱을 선호하도록 선택되어야 한다. 제품에 부착 된 솔리드 러너와 스프루 차가운 재료는 금형에서 쉽게 배출되며 도로 모델을 제외하고 금형을 열 때 제거 할 수 있습니다.

자동차 금형 제조업체의 플라스틱 수축률 및 플라스틱 금형 제조 및 조립 오류, 금형 마모 등과 같은 제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 다양한 요인. 또한 압축 금형 및 사출 금형을 설계 할 때 성형 기계의 공정 및 구조 매개 변수의 일치도 고려해야합니다. 컴퓨터 지원 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용되었습니다.

우리 회사는 심천, 중국에서 금형 제조 및 사출 성형 사업에 종사하기 시작했으며 수년간의 개발 끝에 금형 제조를 포함한 원 스톱 전반적인 사출 성형 솔루션 공급 업체가되었습니다. 사출 성형, 두 번째 공정 및 최종 조립. 상담에 오신 것을 환영합니다.