사출 플라스틱 부품의 몇 가지 일반적인 문제 및 솔루션

Ⅰ. 사출 플라스틱 부품 및 솔루션의 변형 이유

성형된 부분은 공동과 유사한 형상을 갖지만, 공동의 형상이 왜곡된 형태이다.

(A) 문제의 가능한 원인

1. 벤딩은 사출 플라스틱 부품에 너무 많은 내부 응력이 있기 때문입니다.

2. 금형 충전 속도가 느립니다.

3. 금형 캐비티의 플라스틱이 충분하지 않습니다.

4. 플라스틱 온도가 너무 낮거나 일관성이 없습니다.

5. 사출 플라스틱 부품은 밀어 낼 때 너무 뜨겁습니다.

6. 불충분 한 냉각 또는 불일치 한 온도 이동 및 고정 금형.

7. 사출 플라스틱 부품의 구조는 합리적이지 않습니다 (보강이 한쪽에 집중되어 있지만 서로 멀리 떨어져 있음).

(2) 개선 방법

1. 사출 압력을 줄입니다.

2. 나사 앞으로 시간을 줄입니다.

3. 증가 사이클 시간 (특히 냉각 시간). 금형 (특히 두꺼운 사출 플라스틱 부품) 에서 배출 한 후 사출 플라스틱 부품을 따뜻한 물 (38 ℃) 에 즉시 담그면 천천히 냉각됩니다.

4. 사출 속도를 높이십시오.

5. 플라스틱의 온도를 높이십시오.

6. 냉각 장비로.

7. 적절한 냉각 시간을 늘리거나 가능한 한 냉각 조건을 개선하여 이동 및 고정 금형의 금형 온도가 일관되도록하십시오.

8. 실제 상황에 따라 플라스틱 사출 성형 부품의 구조를 개선하십시오.

Ⅱ. 투명 사출 플라스틱 부품 주입 과정에서 일반적인 문제

투명한 플라스틱 때문에 높은 빛 투과율, 불가피한 요구 엄격한 플라스틱 제품 표면 품질, 어떤 표시, 다공성, 흰 안개, 현기증, 가난한 검은 반점, 색상 및 광택과 같은 결함, 따라서 원료, 장비, 금형 및 제품의 설계를위한 사출 성형 공정에서, 매우 관심과 엄격한 특별 요청이 될 것입니다.

둘째, 높은 녹는점과 투명 플라스틱의 불량한 유동성으로 인해 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 종종 더 높은 온도, 주입 압력이 필요합니다. 사출 속도 및 기타 공정 매개 변수도 약간 조정해야하므로 플라스틱의 주입을 금형으로 채울 수 있습니다. 내부 응력을 일으키지 않으며 제품 변형 및 균열을 일으키지 않습니다.

따라서, 원료 준비, 장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품 원료 가공 엄격한 가동을 수행하는 몇 가지 측면.

III. 사출 플라스틱 부품의 색상 차이 제어의 일반적인 문제

색수차는 사출 성형의 일반적인 결함입니다. 원료 수지, 마스터 배치, 원료와 색수차의 혼합, 사출 성형 공정, 사출 성형 기계 등을 포함하는 색수차의 많은 영향 요인이 있습니다. 실제 생산 공정에서 우리는 일반적으로 다음 5 가지 측면에서 색수차를 제어합니다.

1. 원료의 준비 및 건조;

2. 원료의 준비 및 건조;

3. 색상 차이에 대한 카트리지 온도의 영향을 줄입니다.

4. 사출 성형 공정 조정의 영향을 줄입니다.

5. 제품 색상 변화에 카트리지 온도 및 마스터 수량의 영향을 마스터하십시오.