스틸 사출 금형 요구 사항

사출 금형 제조의 높은 가공 정확도 요구 사항으로 인해 생산 및 가공 기술 또한 복잡하므로 일반 플라스틱 사출 금형의 가공 및 생산 비용이 상대적으로 높습니다. 사출 성형 금형 제조업체는 모두 금형의 긴 수명을 원합니다. 따라서 작업 정확도를 유지하고 수명을 연장하기 위해 금형의 사용 및 유지 보수에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 사출 금형 재료의 선택이 합리적인지 여부는 금형의 수명을 연장하기위한 중요한 조건입니다.

사출 금형 제조를 위해 선택된 재료는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

1.사출 성형 금형강철은 고온 환경 및 열처리에서 작업 할 때 변형이 작을 수 있도록 우수한 가공 특성을 가져야합니다.

2. 금형의 공동에있는 용융 러너의 작업 표면은 재료 흐름의 낮은 음의 힘을 다루어야합니다. 이러한 방식으로 작업 표면의 표면 거칠기를 줄여야하며, 강철은 우수한 연마 성능을 가져야하며, 재료에 불순물과 기공이 없어야합니다.

3. 우수한 착용 저항. 금형 구조의 치수 정확도를 오랫동안 유지하기 위해서는 가공 후 금형의 작업 표면이 내마모성이 있어야합니다. 특히 유리 섬유 하드 필러가 가공 된 성형 제품의 원료에 포함 된 경우 금형 작업 표면의 마모를 가속화하는 것이 매우 쉽습니다. 이러한 금형의 경우 충분한 경도와 내마모성이 있어야합니다.

4. 강철에는 좋은 부식 성능이 있습니다. 플라스틱 용융 성형 생산 공정에서 플라스틱 원료 및 일부 보조 재료는 강철에 특정 화학적 부식 효과가있는 강철과 접촉해야합니다. 금형의 우수한 내식성을 유지하기 위해서는 내식성 합금강 또는 고품질 탄소강을 선택해야합니다. 필요한 경우 표면은 크롬 도금 또는 니켈 도금되어야합니다.

5. 강철에는 충분한 작업 강도가 있어야합니다. 표면 열처리 후 어느 정도의 경도 외에도 선택된 강은 충분한 코어 강도를 가져야합니다. 사출 금형은 많은 사출 압력과 클램핑 력을 견뎌야하기 때문에 사출 금형에 사용되는 강철의 핵심 강도를 고려해야합니다.

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