플라스틱 사출 툴링의 고장 분석

1. 플라스틱 사출 툴링의 이젝터 핀이 구부러지거나 파손되거나 누출되었습니다.

자체 제작 이젝터의 품질은 좋지만 처리 비용이 너무 높습니다. 이제 표준 부품이 일반적으로 사용되며 품질은 평균입니다. 이젝터 핀과 구멍 사이의 간격이 너무 크면 누출이 발생합니다. 그러나 갭이 너무 작 으면 사출 중 금형 온도가 상승하기 때문에 이젝터 핀이 팽창하여 막히게됩니다.

더 위험한 것은 때때로 플라스틱 사출 툴링의 이젝터 핀이 특정 거리로 밀려 나가기 때문에 파손된다는 것입니다. 그래서 노출 된 이젝터 핀은 리셋 될 수 없으며 오목 몰드는 다음 금형 폐쇄 중에 파손됩니다.

이 문제를 해결하기 위해 이젝터로드는 이젝터로드의 앞쪽 끝에 10-15mm 짝짓기 섹션을 유지하면서 다시 접지됩니다. 중간 부분을 0.2mm 아래로 연삭. 모든 이젝터 막대가 조립 된 후에는 전체 이젝터 메커니즘이 자유롭게 전진하고 후퇴 할 수 있도록 일반적으로 0.05 ~ 0.08mm 이내의 클리어런스와 엄격하게 검사하고 일치해야합니다.

2. 플라스틱 사출 공구 또는 물 채널의 누수 냉각 불량

플라스틱 사출 툴링의 냉각 효과는 제품의 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 열악한 냉각, 제품의 크거나 고르지 않은 수축은 뒤틀린 표면 변형을 초래합니다. 반면에 금형의 전체 또는 국소 과열로 인해 금형이 정상적으로 형성 될 수 없으며 생산이 중단됩니다. 심한 경우에는 이젝터 핀과 같은 가동 부품이 열적으로 막히고 손상됩니다.

냉각 시스템의 설계 및 처리는 제품의 모양에 따라 다릅니다. 복잡한 금형 구조 또는 어려운 가공 때문에이 시스템을 생략하지 마십시오. 특히 대형 및 중형 금형의 경우 냉각 문제를 완전히 고려해야합니다.

3. 플라스틱 사출 툴링의 고정 거리 인장 메커니즘이 실패합니다.

스윙 후크 및 해프와 같은 고정 거리 인장 메커니즘은 일반적으로 고정 코어 당김 또는 2 차 탈형을위한 일부 플라스틱 사출 금형 금형에 사용됩니다. 이 유형의 메커니즘은 금형의 양쪽에 쌍으로 설정되어 있기 때문에 그 동작은 동기화되어야합니다. 즉, 버클은 금형이 닫히는 동시에 고정됩니다. 금형이 특정 위치로 열리면 후크가 동시에 해제됩니다.

동기화가 손실되면 그려진 금형의 템플릿이 왜곡되고 손상됩니다. 이러한 메커니즘의 부품은 높은 강성과 내마모성을 가져야하며 조정도 어렵습니다. 메커니즘의 수명이 짧으므로 사용을 피하고 대신 다른 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 당김력이 비교적 작은 경우, 스프링으로 고정 다이를 밀어내는 방법이 사용될 수 있다. 코어-당김력이 비교적 큰 경우, 움직이는 금형이 뒤로 이동할 때 코어가 미끄러질 수 있고, 코어-당김 작용이 먼저 완료되고 몰드가 분리된다. 대형 플라스틱 사출 성형 금형에서는 유압 실린더를 코어 당김에 사용할 수 있습니다.

4. 플라스틱 사출 툴링의 경사 핀 슬라이더 코어 당김 메커니즘이 손상되었습니다.

이러한 종류의 메커니즘의 가장 일반적인 문제는 처리가 제자리에 있지 않고 사용 된 재료가 너무 작다는 것입니다. 두 가지 주요 문제가 있습니다: 경사 핀 각도 A가 크고 장점은 짧은 금형 개방 스트로크에서 큰 코어 당김 거리를 생성 할 수 있다는 것입니다. 그러나, 경사 각도 A가 너무 크면, 당기는 힘 F가 특정 값일 때, 코어 당김 과정에서 경사 핀에 의해 수용된 굽힘 P = F/COSA도 더 크고, 경사 핀이 쉽게 변형되고 경사 구멍이 쉽게 마모된다.

동시에 슬라이더의 비스듬한 핀에 의해 생성 된 상향 추력 N = FTGA도 더 큽니다. 이 힘은 가이드 홈의 가이드 표면에 슬라이더의 양의 압력을 증가시켜 슬라이더가 미끄러질 때 마찰 저항을 증가시킵니다. 가이드 홈의 불균일 한 슬라이딩 및 마모가 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 경사 각도 A는 25 ° 보다 커서는 안됩니다.

5. 플라스틱 사출 툴링의 가이드 홈의 길이가 너무 짧습니다.

템플릿 영역의 제한으로 인해 일부 금형 가이드 홈의 길이가 너무 작습니다. 코어 당김 작업이 완료된 후 슬라이더가 가이드 홈 외부에 노출되며, 그래서 슬라이더가 포스트 코어 당김 단계와 금형 클램핑 및 리셋의 초기 단계에서 기울어지기 쉽습니다. 특히 금형을 닫을 때 슬라이더의 리셋이 매끄럽지 않으므로슬라이더가 손상되었거나 심지어 굽힘에 의해 손상되었습니다. 경험에 따르면, 슬라이더가 코어-당김 동작을 완료한 후에, 슈트에 남아 있는 길이는 가이드 그루브의 전체 길이의 2/3 이상이어야 한다.

플라스틱 사출 금형을 설계 및 제조 할 때 플라스틱 부품의 품질, 배치 크기 및 제조 기간의 요구 사항을 기반으로해야합니다. 그것은 제품 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 금형을 가장 간단하고 신뢰할 수 있으며 가공하기 쉽고 저렴한 비용으로 만들 수 있습니다. 이것은 완벽한 금형입니다.