사출 성형 공정에서 TPE 소재 키 포인트

열가소성 엘라스토머로도 알려진 TPE 소재는 플라스틱과 고무의 특성을 모두 지닌 폴리머 소재로 실온에서 고무의 높은 탄성을 보여줍니다. 고온에서 가소화되고 형성 될 수 있습니다.

다양한 새로운 TPE 제품도 지속적으로 개발되었습니다. 에너지 절약 및 환경 친화적 인 고무 원료의 새로운 유형으로, 그것은 매우 유망한 개발 전망을 가지고 있습니다.

그렇다면 TPE 소재의 사출 성형 공정에서 중요한 점은 무엇입니까?

1. 사출 성형 기계 선택

클램핑 용량은 투영 성형 영역의 평방 인치 당 1.5-3 톤이어야합니다. 2:1-3:1 압축비를 갖는 범용 스크류가 사용될 수 있다. 사출 부피는 기계 용량의 25%-75%. 처리 온도에서 가장 긴 체류 시간은 8-10 분이어야합니다. 사출 성형시 사출 노즐은 전단 가열을 발생시키는 데 도움이되는 더 작은 개방을 사용해야합니다.

2. 메인 러너

3C 드래프트 각도를 갖는 표준 메인 러너 디자인이 사용될 수 있다. SEBS 재료는 "Z" 유형 풀 핀과 함께 사용할 수 없지만 언더 컷, 리버스 테이퍼 콜드 웰 및 슬롯로드 풀 핀은 모두 사용할 수 있습니다. 전형적인 디자인.

3. TPE 소재 수축

TPE 재료의 수축률은 다른 재료 공급 업체에 따라 다릅니다. 0.5-2% 범위에서 금형으로 유입되는 용융물의 수축률은 더 높아질 것입니다. 그리고 SBS는 수축률이 작은 반면 SEBS의 수축률은 더 높습니다. 밀도가 높은 재료의 수축률은 밀도가 낮은 재료의 수축률보다 작습니다. 또한 금형 온도, 용융 온도, 사출 속도 및 제품 두께와 같은 가공 조건은 플라스틱 제품의 수축률에 영향을 미칩니다.

4. 건조한 물자

일반적으로, TPE는 수분 흡수 특성을 갖지 않으며 건조될 필요가 없다. 그러나, 2 차 사출 성형 재료 또는 매트릭스 내의 과도한 수분은 접착에 악영향을 미칠 것이다. 건조 효율을 향상시키고 가능한 한 고품질의 제품을 생산하기 위해 건조 건조기 또는 진공 건조기를 사용하는 것이 좋습니다. 전형적인 건조 조건은 섭씨 70-80 도의 온도에서 2 내지 3 시간이다.

5. 색상 배치

여기서, 마스터 배치 캐리어는 선택된 TPE 재료와 양립할 수 있어야 한다. SBS의 경우 PS 또는 EVA 기반 색상 배치가 더 적합합니다. SEBS의 경우 PE 또는 PP 기반 색상 배치가 더 좋습니다. TPE는베이스로 PVC가있는 색상 유형을 사용할 수 없습니다. 분산 공정을 용이하게 하기 위해, 컬러 배치는 베이스 TPE 복합 재료보다 낮은 점도 (더 높은 용융 흐름 지수) 를 가져야 한다.

6. 사출 기계 청소

SBS는 우수한 열 안정성을 갖는다. 재료가 중단 될 때마다 배럴을 청소할 필요는 없습니다. PS는 배럴을 청소하는 데 사용할 수 있습니다. SEBS 발사체의 열 안정성은 매우 좋습니다. 처리 온도에서 2 시간 동안 주차하더라도 배럴의 재료는 분해되지 않습니다. 낮은 용융 흐름 지수를 가진 PP 또는 LDPE는 배럴을 청소할 수 있습니다. 생산 과정에서 다른 색상을 변경할 때 배럴을 청소하기 위해 용융 흐름 지수가 낮은 PP를 사용하는 것이 좋습니다.

7. 사출 성형 압력과 속도

일반적으로 필요하거나 달성 된 사출 압력은 200-600psi 입니다. 전단 얇아짐의 이점을 활용하기 위해 사출 속도는 1-3 초 이내에 금형을 채우도록 조정되어야합니다. SBS 재료의 주입은 보통 중간 사출 속도를 사용합니다. 그러나 SEBS 재료의 주입은 금형을 채우는 동안 냉각으로 인해 용융물이 외관에 영향을 미치지 않도록 더 높은 사출 속도를 사용해야합니다. 2 차 사출 성형 재료의 경우, 더 높은 압력과 속도는 더 나은 접착력을 얻을 수 있습니다.

8. 가공 온도

SBS 기반 TPE는 산화되기 쉽고, 고온 또는 높은 전단 속도 처리는 재료 분해 가능성을 생성합니다. 재료 열화를 피하기 위해 가공 온도는 150-200 ℃로 유지되어야하며 가공 온도가 200 ℃를 초과하면 용융물이 배럴에 너무 오래 머물러서는 안됩니다. 용융 점도가 증가하여 생산성을 저하시킨다. SEBS 엘라스토머의 연질 세그먼트의 분자는 포화되어 산화되지 않을 것이다. 고온 또는 높은 전단 속도 처리는 안정성에 영향을 미치지 않습니다. 일반적인 가공 온도는 190-230 ℃ 사이이며, 높은 전단 속도 procEssing을 사용할 수 있습니다. 재료가 고온 또는 높은 전단 절단 속도 처리 및 분해로 인한 경우 분자 사슬 파열로 인해 용융 점도가 감소합니다. TPE의 일부 특수 사양을 위해 250 ℃ 이상의 온도에서 생산할 수 있습니다.

2-샷 사출 성형의 경우, 최상의 결합 강도를 달성하기 위해, 종종 정상 용융 온도보다 높은 온도를 사용하는 것이 요구된다. 몇몇 중요한 응용에서, 이 온도는 TPE 처리 온도의 상한에 근접할 수 있다. 고온에서 체류 시간을 단축하려면 분사 장치의 후방 부분의 온도를 가능한 한 많이 줄여야합니다. 마지막 섹션과 주입 노즐 만 더 높은 처리 온도로 유지해야합니다.

9. 사출 금형 온도

몰드에서 습기가 응축되어 몰드 캐비티로 물의 불순물을 가져 오는 것을 방지하기 위해 성형 영역의 금형 온도를 특정 온도 이상으로 설정해야합니다. 플라스틱 부품이 매우 길거나 매우 얇은 면적을 가지며 다른 성형 매개 변수를 변경하여 충전을 달성 할 수없는 경우 금형 온도를 증가시켜야 할 수 있습니다. SBS 기반 TPE의 금형 온도는 일반적으로 10 ~ 40 ℃이며 SEBS 기반 TPE의 온도는 35 ~ 65 ℃입니다. 더 높은 금형 온도는 금형에서 용융물의 흐름을 촉진 할 수 있고, 저압 주입도 금형을 채울 수 있으며, 적절한 금형 온도를 얻을 수 있습니다. 더 나은 표면 효과.

10. 냉각 시간

필요한 냉각 시간은 용융 온도, 플라스틱 제품의 벽 두께 및 재료의 용융 지수에 따라 다릅니다. 더 단단한 재료는 부드러운 재료보다 빠르게 응고되며 치매가 더 쉽습니다. 플라스틱 매트릭스의 열전도율이 낮기 때문에 TPE는 한쪽에서만 냉각 될 수 있으므로 과도하게 주입 된 플라스틱 부품은 냉각하는 데 오랜 시간이 필요합니다. 0.100 "당 과주입된 층의 두께에 비해, 과주입된 플라스틱 부품에 요구되는 냉각 시간은 일반적으로 20-40 초이다.