사출 성형을위한 필수 품질 관리 검사

사출 성형 부품은 많은 분야에서 사용됩니다. 귀하의 회사가 새로운 제품을 개발할 경우 적합한 사출 성형 제품 제조업체를 찾아야 할 수도 있습니다.

품질은 가장 우려되는 문제가되어야하며 핵심 품질 요소는 차원과 모양입니다.

사출 성형 제품의 크기와 관련된 요인.

1. 플라스틱의 수축률. 각 플라스틱 재료의 수축률은 다릅니다. 금형을 설계하기 전에 금형의 수축률을 확인해야합니다. 한킹 몰드에서 엔지니어는 플라스틱의 수축률에 매우 경험이 있지만 여전히 플라스틱 소재 브랜드의 사양을 참조해야한다고 규정되어 있습니다. 잘못된 수축이 사용되면 제품이 너무 크거나 너무 작기 때문에 신뢰할 수있는 사출 성형 회사를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

2. 플라스틱 제품의 허용 오차, 플라스틱 부품의 중요한 크기에 대한 공차 표준을 정의 할 때 크기가이 허용 오차 범위를 초과하면 품질 문제입니다. 그러나 허용 오차 값은 크기가 정확할수록 비용이 높기 때문에 가능한 한 작지 않습니다. 따라서 비용 관리를 고려하여 적절한 허용 오차 범위를 설정하는 것이 추천. 공차 범위를 제공하지 않으면 상관 없습니다, 우리는 국제 표준에 따라 당신을 위해 크기 품질을 제어 할 것입니다. 귀하의 제품이 정밀 플라스틱 부품 인 경우, 고정밀 금형 제작 및 사출 성형기를 갖춘 제조업체로서 치수에 대한 요구 사항이 하이 퀄리티 HanKing 금형은 제품을 완벽하게 실현할 것입니다.

플라스틱 구성 요소의 크기를 감지하는 방법.

치수 검사 결과의 정확성을 보장하기 위해 일부 품질 검사 도구를 사용해야합니다. HANKING MOULD에서 일반적으로 사용되는 검사 도구에는 전자 저울, 캘리퍼, 마이크로 미터, 높이 게이지, 핀 게이지, 필러 게이지 및 로크웰 경도 테스터가 포함됩니다. 우리는 또한 애니메이션과 3 차원 정밀 측정 도구가 있습니다.

애니메이션은 높은 성능과 높은 정밀도의 비접촉 측정 장비입니다. Anime은 투영을 통해 데이터 라인을 통해 캡처 한 이미지를 컴퓨터의 데이터 수집 카드로 전송 한 다음 컴퓨터 디스플레이의 소프트웨어 이미지를 전송합니다. 부품의 다양한 기하학적 요소를 측정하는 데 사용할 수 있으며 2D 에서 윤곽선을 설명하고 CAD로 출력하는 데에도 사용할 수 있습니다. 공작물의 윤곽을 관찰 할 수있을뿐만 아니라 불투명 한 공작물의 표면 모양도 측정 할 수 있습니다.

3 차원 요소는 높은 정확도 (달성 가능한 μ M 수준) 를 특징으로합니다. 다양한 길이 측정 기기를 대체 할 수 있습니다. 3 차원 프로브가 그 장소를 만질 수있는 한 기하학적 크기, 상호 위치와 표면 프로파일을 측정 할 수 있습니다. 그리고 컴퓨터의 도움으로 완전한 데이터 처리; HanKing Mould는 ZEISS CMM을 사용합니다. 높은 정확도, 높은 유연성 및 우수한 디지털 기능으로 품질 보증을위한 중요한 도구가되었습니다.

사출 성형을위한 필수 품질 관리 점검에는 외관 검사가 포함되며, 고객의 요구 사항 및 도면 요구 사항을 명확히하고 각 플라스틱 제품에 대한 검사 표준을 만들어야합니다. QC는 검사 표준에 따라 제품을 검사해야합니다. 사출 성형 생산 중에 생산 된 부품 색상이 동일한지 확인하기 위해 이전에 유지 된 샘플과 비교해야하며 플라스틱 부품 구조가 올바른지 확인해야합니다. 플래시, 스폿, 버블, 변형 등이 없습니다.