사출 성형에 있는 주요 플라스틱 물자

플라스틱 소재의 주요 성분은 무엇입니까?

플라스틱 원료의 주요 성분은 수지라고하는 폴리머 매트릭스입니다.

플라스틱 수지는 다양한 보조 재료 또는 특정 목적의 일부 첨가제와 함께 주요 성분으로 고분자 합성 수지 (폴리머) 로 만들어집니다. 그들은 특정 온도 및 압력 하에서 가소성과 유동성을 가지며 특정 모양으로 성형 될 수 있으며 특정 조건에서는 변하지 않습니다.

폴리머 란 무엇입니까?

중합체는 중합 공정에서 생성된 순수한 물질 또는 중합체 물질을 지칭한다. 천연 수지와 합성 수지는 모두 폴리머입니다.

플라스틱 재료의 특성과 특성은 무엇입니까?

A. 플라스틱 수지는 가열되면 팽창하고 열팽창 계수는 금속보다 크다.

B. 일반적으로 플라스틱 재료의 강성은 금속보다 낮습니다.

C. 플라스틱 수지의 기계적 성질은 장시간 가열 된 후 크게 감소합니다.

D. 일반적으로 플라스틱 수지는 정상 온도 및 응력 하에서 항복 강도보다 낮은 장기 응력 하에서 영구적 인 변형을 경험합니다.

E. 플라스틱 재료는 노치 손상에 매우 민감합니다.

F. 플라스틱 재료의 기계적 특성은 일반적으로 금속보다 훨씬 낮습니다.

G. 일부 플라스틱은 가연성;

H. 일부 플라스틱 재료는 수분을 흡수하고 치수 및 성능 변화를 유발합니다.

플라스틱 수지는 열경화성 플라스틱과 열가소성 수지로 구분됩니다.

열경화성 플라스틱은 가열 후 분자 구조를 네트워크 모양으로 결합합니다. 일단 네트워크 폴리머로 결합되면, 재가열해도 부드러워지지 않을 것이다. 그것은 분자 구조의 변화 (화학적 변화) 에 의해 야기되는 소위 [돌이킬 수없는 변화] 를 보여줍니다.

열 플라스틱은 가열 후 녹고 냉각 및 형성을 위해 금형으로 흐를 수 있으며 재가열 후 다시 녹을 수 있습니다. 그들은 가열되고 냉각되어 [가역적 변화] (액체 ←→ 고체) 를 생성 할 수 있으며 이는 물리적 변화입니다.

사출 성형에 자주 사용되는 플라스틱 재료는 무엇입니까?

일반적으로, 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리스티렌, 폴리포름알데히드, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 아크릴 플라스틱, 기타 폴리올레핀 및 그 공중합체를 포함하지만 이에 제한되지 않는 사출 성형에 사용됩니다. 폴리 설폰, 폴리 페닐 에테르.

PP (폴리프로필렌)

PP는 첨가 중합, 무취, 무미 및 무독성을 통해 프로필렌으로부터 형성된 중합체이다. PP는 일반적으로 사용되는 가장 가벼운 수지입니다. PP는 우수한 기계적 성질, 좋은 내열성, 110-120 ℃의 연속 사용 온도 및 우수한 화학 안정성, 우수한 전기 성능, 높은 주파수 저항 전기 절연, 습한 환경에서 좋은 전기 절연, 가장 중요한 PP는 저렴한 가격입니다.

사출 성형 부품에 PP의 응용:

자동차 부품 (범퍼, 안티 chafing 스트립, 자동차 스티어링 휠, 계기판 및 인테리어 트림)

전기 제품 (모터 팬, 세탁기, 온수기 쉘, 쉘 및 밥솥베이스)

용기, 컵, 병

가구 플라스틱 부품 (저장 랙, 테이블, 의자)

의료 장비 (주입 관, 주입 밸브, 주사기, 혈액 투석기, 병원 침대 난간)

포장 재료

ABS (아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체)

ABS는 열가소성 폴리머 소재입니다.높은 강도, 좋은 인성 및 쉬운 가공으로, A는 아크릴로니트릴을 나타내고, B는 부타디엔을 의미하고, S는 스티렌이다. ABS는-25 ℃ ~ 60 ℃의 환경에서 정상적으로 수행 할 수 있으며 좋은 성형 성이 있습니다. 가공 된 제품은 표면이 매끄럽고 염료 및 전기 도금이 쉽습니다. 그리고 다양한 수지와 혼합하여 블렌드를 형성 할 수 있습니다.

ABS는 독성이 있습니까?ABS는 rel알려진 발암 물질이없고 ABS 노출과 관련된 알려진 건강 영향이 없기 때문에 무해합니다.

ABS는 높은 강도와 낮은 무게를 특징으로합니다.불투명하고 가벼운 상아이며 무독성이며 맛이 없으며 인성, 경도 및 강성의 특성을 가지고 있습니다. 천천히 타 오르고 불꽃은 노랗고 검은 연기가 있습니다. 연소 후, 플라스틱은 부드러워지고 화상을 입어 특별한 계피 냄새를냅니다. 그러나 녹거나 떨어지는 것은 없습니다. 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. 성형 수축: 0.4-0.7%, 성형 온도: 200-240 ℃, 건조 조건: 80-90 ℃/2h.

ABS 플라스틱은 일반적으로 사용되는 제품은 무엇입니까?

ABS는 PP 소재와 비교하여 전기 및 전자 산업에서 널리 사용되며 ABS는 긁기가 쉽지 않으며 ABS 플라스틱 부품은 PP 제품보다 외관을 더 즐겁게합니다.

난연제 및 높은 내열성 ABS는 전기 제품을위한 매우 플라스틱 사출 성형 재료이며 소비자 전기, 사무용품 및 가전 제품을 포함합니다. 최근 몇 년 동안 ABS는 내부 및 외부 플라스틱 하우징, 스티어링 휠, 오일 가이드 파이프, 핸들, 전면 라디에이터 그릴 및 갓과 같은 많은 자동차 부품에도 사용됩니다. 등. 사출 성형 대량 생산을 통해 이러한 자동차 부품을 생산하는 데 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.

HanKing Mold에서는 ABS를 사용하여 매일 고객을 위해 플라스틱 부품을 생산합니다. 사출 성형 기술자는 완벽한 ABS 플라스틱 사출 성형 부품을 얻는 방법을 아는 전문가입니다.

PC (폴리카보네이트)

폴리 카보네이트라고도하는 PC는 사출 성형 제품의 일반적인 플라스틱 재료이기도합니다.

폴리 카보네이트 수지는 높은 내충격성, 높은 투명성, 넓은 온도 범위 (- 40 ~ 160 ℃), 치수 안정성, 가공 성능, 화염 지연, 절연 등과 같은 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. PC는 인생의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 그것은 우리의 삶에 큰 편의를 제공하고 크게 우리의 생활 수준을 향상 시켰습니다.

폴리 카보네이트 재료는 유리 조립 산업, 자동차 산업, 전자 및 전기 산업뿐만 아니라 의료 및 건강 관리, 필름, 레저 및 보호 장비에도 널리 사용됩니다.

PC 수지는 자동차 조명 시스템, 계기판 시스템 및 실내 장식 시스템, 전면 램프 그늘, 보강 리브가있는 전면 및 후면 펜더 및 반사판 프레임을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

폴리 카보네이트는 광범위한 온도 및 습도에 적응할 수있는 매우 우수한 절연 재료입니다. 폴리카보네이트의 난연성 및 치수 안정성은 전자 및 전기 산업에서의 적용을 더욱 촉진한다. 수술로드 시스, 초크 플레이트, 정션 박스, 소켓, 플러그 및 슬리브, 개스킷, TV 변환 장치, 전화 라인 브래킷 아래의 통신 케이블 커넥터, 스위치 박스, 전화 스위치 보드, 분배 패널 요소, 릴레이, 또한 컴퓨터, 비디오 레코더 및 컬러 TV의 중요한 부분에서 우수한 응용 프로그램을 가지고.

POM (폴리 옥시 메틸렌)

아세탈 수지라고도 알려진 일반 엔지니어링 플라스틱 인 폴리 옥시 메틸렌 (POM) 은 "강철 유사" 로 알려진 열가소성 결정 성 폴리머입니다. POM의 가장 명백한 특성은 좋은 경도 성능이어야한다는 것을 알 수 있습니다. 이 특성 때문에 POM은 금속 대신 널리 사용됩니다.

POM의 일반적인 특성: 높은 결정성, 높은 강성, 강도, 자기 윤활, 피로 강도, 내 화학성, 크리프 저항, 낮은 물 흡수, 치수 안정성.

POM은 자체 윤활, 오일 저항 및 기계적 특성의 균형이 잘 잡혀 POM이 기어, 나사, 과거에 베어링 및 기타 금속 재료. 또한 버튼, 지퍼, 칫솔 손잡이 등과 같은 일상 생활에서 널리 사용되었습니다. 많은 자동차 제품은 또한 자동차 잠금 장치, 래치, 안전 벨트 버클 및 기타 안전 부품, 연료 시스템 구성 요소 등과 같은 POM 재료로 사출 성형기를 통해 생산됩니다.

POM은 전기 절연 성능이 우수한 재료이며 부피 저항은 1 × 1014 Ω. cm, 표면 저항입니다.비율은 1 × 1016 Ω이다. cm, 전기 강도> 30MV/m, 전도성 및 정전기 방지 재료로 쉽게 수정 된 부피 저항은 1x10 Ω입니다. cm, 좋은 전도도.

POM의 내화성: 산소 지수 (LOI) 가 15% 연소하기 쉽기 때문에 UL94V-0 내화 등급에 도달하기가 어렵습니다.

PA (일반적으로 나일론으로 알려진 폴리아미드)

PA는 기계적 특성, 내열성, 내마모성, 내 화학성 및 자기 윤활, 낮은 마찰 계수, 특정 난연성, 쉬운 가공, 유리 섬유 및 기타 필러로 충전하여 수정을 강화하고 성능을 향상 시키며 적용 범위를 확장하기에 적합합니다. 플라스틱 사출 성형 산업에서 일반적으로 사용되는 많은 종류의 PA는 PA6, PA66, PA12 및 최근 몇 년 동안 개발 된 반 방향족 나일론 PA6T 및 특수 나일론의 많은 새로운 품종입니다.

PA 플라스틱은 자동차 산업에서 널리 사용됩니다: 냉각수 챔버, 흡기 매니 폴드, 미러 프레임 브래킷, 환기 그릴, 도어 핸들, 스로틀 밸브 바디, 팬 커버, 가변 속도 제어 레버 커버, 핸드 브레이크, 가속 페달, 기어 등 자동차 용 특수 재료는 높은 강성의 특성을 가지고 있으며, 장기 열 안정성, 경량, 좋은 용접 성능, 높은 파열 강도, 낮은 소음 및 오일 저항, 흡기 매니 폴드 등에 적용됩니다.

스포츠 장비 분야에서는 스키 장비, 유모차, 자전거, 피트니스 장비 부품 등에 적용됩니다. 재료는 높은 강성, 높은 충격 강도, 좋은 외관, 좋은 착색 및 낮은 온도 저항의 특성을 가지고 있으며 스쿠터, 피트니스 자전거, 등. 가정 장식 분야에서는 시트 브래킷, 풀리, 로터리 샤프트, 종이 슈레더 기어, 프린터 부품 등에 적용됩니다. 그것은 높은 강성, 좋은 저온 저항, 좋은 날씨 저항, 좋은 착색 성능, 좋은 표면 외관 및 비용 효과적입니다.

에서한킹 몰드, 우리는 전기 공학 제품, 산업용 스위치 기어, 스위치 박스, 발전기 브러시 홀더, 광전지 시스템의 플러그 커넥터와 같은 고객을 위해 다양한 종류의 PA 플라스틱 제품을 사출 성형했습니다. 정션 박스, 충전 소켓, 터미널베이스, 전기 시스템 용 회로 차단기, 고부하 산업용 부품, 베어링 및 기어와 같은 단자 블록 및 케이블 커넥터와 같은 전기 절연 구성 요소.

TPE (열가소성 엘라스토머)

TPE 소재는 플라스틱과 고무 특성을 모두 가진 일종의 폴리머 소재로 실온에서 고탄성을 나타내며 고온에서 가소 화 될 수 있습니다.

TPE는 일반적으로 사출 성형을 포장해야하는 제품에 사용됩니다.

Hanking Mold에서 성형 제품에 대해 가장 자주 생산되는 TPE는 전기 액세서리, 성형 플라스틱 하우징에 대한 TPE, 커버, 이러한 하우징은 방수 기능이 정상적으로 있습니다.

PC/ABS (폴리카보네이트 및 ABS)

PC/ABS는 또한 우리의 일반적인 플라스틱 사출 성형 재료입니다. PC/ABS는 폴리 카보네이트와 아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 (ABS) 의 조합에 의해 형성된 열가소성 플라스틱이라는 이름에서 알 수 있습니다. 두 재료의 우수한 특성을 결합합니다. 예를 들어, ABS 가공의 용이성과 PC의 우수한 기계적 특성 및 열 안정성. 그것은 자동차 내부 부품, 비즈니스 기계, 통신 장비, 가전 제품 및 조명 장비에 널리 사용될 수 있습니다.

PC/ABS 소재 응용 분야

1. 자동차 내부 및 외부 장식: 계기판, 트림 기둥, 악기 전면 커버, 그릴, 내부 및 외부 장식;

2. 비즈니스 장비 쉘 및 내장 부품: notebooK/데스크탑 컴퓨터, 복사기, 프린터, 플로터, 디스플레이;

3. 통신, 휴대 전화 쉘, 액세서리 및 스마트 카드 (SIM 카드);

4. 전기 제품, 전자 제품 하우징, 미터 커버 및 주택, 가정용 스위치, 플러그 및 소켓, 케이블 및 도관;

5. 세탁기, 헤어 드라이어, 전자 레인지의 내부 및 외부 부품 등과 같은 가전 제품.

PC/ABS 용 사출 성형 공정 조건: 가공 전 건조 처리가 필요합니다.

습도는 0.04% 미만이어야하며 권장 건조 조건은 2 ~ 4 시간 동안 90 ~ 110 ℃입니다. 녹는 온도: 230 ~ 300 ℃.

금형 온도: 50 ~ 100 ℃.

사출 압력: 플라스틱 부분에 따라 다릅니다.

사출 속도: 가능한 한 높습니다.

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