플라스틱 쉘 수축 마크를 개선하는 방법

사출 성형 산업에서 플라스틱 쉘은 성형 후 일정한 수축이 있으며, 이는 성형 공정, 플라스틱 쉘 구조, 금형 구조 및 플라스틱 특성의 네 가지 측면에서 입증 될 수 있습니다.

1. 플라스틱 포탄의 수축에 성형 공정의 효과

(1) 성형 온도는 일정하다. 사출 압력이 증가하면 수축이 감소합니다.

(2) 수축을 감소시키는 동안 유지 압력 증가;

(3) 용융 온도 증가 및 수축 감소;

(4) 금형 온도가 높고 수축이 증가합니다.

(5) 유지 시간이 길고 수축이 감소하지만 게이트가 닫힌 후에는 수축이 영향을받지 않습니다.

(6) 긴 냉각 시간 및 수축 감소;

(7) 사출 속도가 높고 수축이 약간 증가하지만 충격은 상대적으로 작습니다.

(8) 성형 할 때 수축이 크고 완료되면 작게 변합니다. 늦은 수축은 이틀 후에 자라기 시작하여 일주일 정도 안정됩니다. 플런저 사출 기계는 큰 성형 수축이 있습니다.

2. 플라스틱 껍질의 수축에 플라스틱 구조의 효과

(1) 두꺼운 벽 플라스틱 부품의 수축은 얇은 벽 플라스틱 부품의 수축보다 높습니다 (그러나 대부분의 얇은 벽 1mm 플라스틱 부품의 수축은 2mm 부품보다 큽니다. 이는 다이 캐비티의 용융 저항의 증가로 인한 것입니다);

(2) 인서트가있는 플라스틱 부품의 수축은 인서트가없는 것보다 작습니다.

(3) 복잡한 모양의 플라스틱 부품의 수축은 단순한 모양보다 작습니다.

(4) 플라스틱 부품의 높이 방향의 수축은 일반적으로 수평 방향보다 작습니다.

(5) 날씬한 플라스틱 부품의 수축은 길이가 작습니다.

(6) 플라스틱 부품의 길이의 크기 수축은 두께의 크기보다 작습니다.

(7) 내부 구멍의 큰 수축 및 모양의 작은 수축.

3. 플라스틱 포탄의 수축에 금형 구조의 효과

(1) 큰 게이트 크기 및 수축 감소;

(2) 수직 게이트의 수축은 감소하고 평행 게이트의 수축은 증가한다.

(3) 게이트에 가까운 플라스틱 쉘의 수축은 게이트에서 멀리 떨어진 것보다 작습니다.

(4) 금형 한계가있는 플라스틱 부품의 수축이 적고 제한이없는 플라스틱 부품의 수축이 큽니다.

4. 플라스틱 포탄의 수축에 대한 플라스틱 특성의 영향

(1) 결정질 플라스틱의 수축은 비정질 플라스틱의 수축보다 크다.

(2) 유동성이 좋은 플라스틱은 수축이 작습니다.

(3) 충전 재료가 플라스틱에 추가되면 성형의 수축이 분명히 감소합니다.

(4) 성형 수축은 다른 배치에서 동일한 플라스틱에 대해서도 다릅니다.