중국 사출 성형 산업을위한 4 가지 특정 행동 영역

(1) 계획

적시성을 개선하기 위해 프로젝트 및 부품을 자세히 계획해야합니다. 사출 프로젝트 및 각 개별 부분의 수준에서 계획하는 것이 적시성을 달성하는 열쇠입니다. 계획 시스템은 모든 프로세스 단계들을 상세히 계획할 수 있고, 관련 인력이 각 기술에 대한 수요 및 대응하는 가용 용량을 파악할 수 있도록 용량 개요를 제공할 수 있다. 적시성을 향상시키기 위해서는 생산 작업의 최적 순서를 찾기 위해 계획 시스템에 추가 알고리즘이 있어야합니다. 태블릿 또는 스마트 폰 응용 프로그램을 기반으로 경영진은 언제든지 주요 프로젝트의 상태를 추적 할 수 있습니다.

(2) 자동화

두 번째 주요 작업 영역은 자동화 솔루션이 장비 활용도를 향상시키는 데 도움이되는 자동화입니다. 그림 9 의 전체 공정 체인에서 제조 비용의 비율을 관찰하면 독일 사출 성형 기업이 채택한 자동화 솔루션의 이점을 쉽게 볼 수 있습니다. 독일에서는 사출 성형 비용의 34% 만 제조에 소비되는 반면 비용은 52%사출 성형 회사 중국제조에 할당됩니다. 주된 이유는 독일 사출 성형 기업이 밀링 및 EDM에서 고도로 자동화되어 있기 때문입니다. 자동화는 독일 사출 성형 기업이 지난 10 년 동안 큰 진전을 이룬 핵심 분야 중 하나입니다.

(3) 디지털화 및 시각화

많은 것을 위해 사출 성형 회사 중국품질은 여전히 도전입니다. 품질 오류를 줄이려면 주문 완료 프로세스 초기에 오류를 식별하는 것이 중요합니다. 테스트와 같은 프로세스 체인의 후기 단계에서 많은 오류가 발견되어 오류를 수정하는 데 필요한 비용과 시간이 크게 증가합니다.

(4) 도구 관리

가공 효율을 더욱 향상시키기 위해, 명확한 구조를 갖는 공구 관리가 고효율 제조를 달성하는 핵심 요소이다. 불합리한 도구 관리로 인해 더 많은 준비 시간이 발생합니다.사출 성형 회사 중국처리 과정에서. 도구 데이터의 중앙 집중식 관리와 표준 도구의 특정 수에 초점을 맞추어 생산 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 데이터 매트릭스 코드 (DMC) 는 도구를 표시하는 데 사용할 수 있으며 중앙 도구 관리 시스템을 사용하여 도구 데이터를 등록, 관리 및 호출 할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 중앙 공구 관리 시스템은 공구 마모 상태를 기록하고, 가공 정확도를 향상시키기 위해 프로그래밍 및 처리 공정에서 도구의 실제 데이터를 호출할 수 있다. 한편, 구조화 된 공구 관리는 시간과 공간을 절약 할 수 있으며, 도구 표준화는 공작물 준비 오류를 줄이고 도구 및 액세서리의 명확한 배열을 용이하게합니다.